Les outils de base de la qualité en entreprise

Résumé du document

Ce document définit les outils de base permettant d'évaluer et d'améliorer la qualité en entreprise. Après les avoir expliqués en profondeur, il les illustre à l'aide d'exemples.

Extrait : "Le diagramme PARETO permet de représenter l'importance relative de différents phénomènes lorsqu'on dispose de données quantitatives. Il prend forme d'un graphique qui aide le travail d'analyse, en déterminant l'importance relative des différents faits et en établissant des ordres de priorité. Le diagramme de PARETO est un moyen simple de classer les phénomènes par ordre d'importance afin d'établir des priorités. Ce diagramme et son utilisation sont plus connus sous le nom de règles des 80/20 ou méthode ABC. La loi dite des 80/20 de PARETO montre que 20% des facteurs expliquent 80% des résultats. Cette répartition permet de distinguer les problèmes importants de ceux qui le sont moins. Cette priorisation des problèmes a pour but de choisir les actions prioritaires à effectuer et donc de concentrer son attention sur les phénomènes importants à résoudre. "

"La méthode QQOQCP permet la collecte exhaustive et rigoureuse de données précises en adoptant une démarche d'analyse critique constructive basée sur le questionnement systématique. Elle permet également à structurer un exposé des faits ou d'un problème en posant (et en répondant) un minimum de questions. Elle est basée sur l'hexamètre Mnémotechnique de Quintilien qui était une figure de rhétorique permettant de résumer une instruction criminelle en plantant au mieux les circonstances de l'affaire. Les questions posées par Quintilien sont : " Quis, quid, ubi, quibus auxiliis, cur, quomodo, quando ? " c'est-à-dire " Qui, quoi, où, par quels moyens, pourquoi, comment, quand, combien ? ". C'est-à-dire que l'hexamètre décrit les circonstances : le fait, le lieu, les moyens, les motifs, la manière, le temps."

Extraits

[...] Déplacement & manutention inutiles dans l'atelier L'ATTENTE. Période d'inactivité des opérateurs et des moyens de fabrication La MANIPULATION. Mouvement au poste de travail inadapté par rapport à l'Ordre de Fabrication Les PROCESS. Opérations de production n'apportant pas de Valeur ajoutée La NON-QUALITE. Traitement trop important des retours client & rebuts. Ci-dessous, une représentation graphique des principes des 7M de SECO : En conclusion, des solutions ont été mise en place pour les acteurs concernés par cette démarche dans la Gestion de production Réduire les distances entre les MACHINES dans l'atelier Gérer les stocks au plus juste Augmenter les séries de production par référence PRODUIT Personnaliser les compétences du personnel Réduire les temps d'intervention sur les MACHINES Qualité parfaite des OUTILS de TRAVAIL (Matières premières, consommables ) Maîtrise des fournisseurs Motivation du personnel aux axes d'AMELIORATION CONTINUE 2 SAFT 1 PARETO Exemple : Analyse des mises au rebut 2006 Coûts des mises au rebut par produit La sélection a été faite sur les rebuts les plus coûteux des rebuts totaux) Identification des coûts les plus importants grâce au Pareto 2 5M, diagramme cause - effet Liste des causes et classement des causes par familles Diagramme "Cause - Effet" Rappel des différentes familles : Matériel Machine: Tout ce qui nécessite un investissement et donc sujet à amortissement Main d'œuvre: Le personnel, la hiérarchie, toutes les personnes qui concourent à la marche de l'entreprise Matière: Tout ce qui est consommable, fluides, matières premières papier, électricité Milieu: L'environnement physique et humain, les conditions de travail, les espaces verts, parking Méthodes moyens: Tout ce qui concerne les possibilités humaines et matérielles, gammes spécifications, modes opératoires, notices, instructions Bibliographie www.qualiteonline.com/ fr.wikipedia.org/wiki/QQOQCCP fr.wikipedia.org/wiki/8D Vilfredo PARETO Pareto a montré qu'au début du XXè siècle de la population italienne détenait 80% de la richesse du pays 401 - 401 401 TOTAL Cause 5 Effet - 401 401 TOTAL Cause 5 Effet 1 Cause 1 Effet 2 Cause 2 Effet 3 Cause 3 Effet 4 Cause 4 Effet 5 Elément VES - 518 Capot de protection Accu. [...]

[...] Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit. 5S tire son origine de la première lettre de chacune des 5 opérations à conduire dans cette technique. On peut les traduire approximativement par le tableau suivant : La démarche du 5S suit les étapes suivantes : Constituer le comité d'animation 5S Elle doit rassembler des membres de la direction et fonctionner à la base au travers des cercles de qualité. [...]

[...] Dès lors, les actions menées sur le terrain, il faut mettre en place des indicateurs pour suivre l'évolution des actions 5S. Par exemple, des indicateurs de propreté qui seraient évalués par des gammes de nettoyage, ou encore des groupes de travail afin de suivre l'évolution (avant, pendant, après). Suivre le plan d'action 5S Celui qui évalue devra observer aussi bien les bons points que les mauvais, car l'identification des problèmes est le premier pas vers l'amélioration 8 Vote La méthode du vote n'est utilisée que lorsque les autres moyens de sélection (PARETO, matrice d'aide à la décision, graphiques, consensus . [...]

[...] SAFT PARETO 5M, diagramme cause - effet 20 IV. Bibliographie 21 Historique Le PARETO A l' origine, l'économiste Vilfredo PARETO avait réalisé une étude sur la richesse de la population italienne. Il en est ressorti le principe de la loi 80-20 Les 8D Raccourci anglais de l'appellation 8DO C'est une démarche créée dans l'automobile afin de résoudre de nombreux problèmes. 5M, Cause/effet L'auteur de cette théorie est Kaoru ISHIKAWA en 1943 inspiré des Cercles de la Qualité pour faire appliquer la Qualité dans toutes les entreprises. [...]

[...] - Toute idée est écrite au tableau et acceptée (validée) par l'émetteur. - Chacun s'exprime à son tour, une seule idée à la fois. - La session est poursuivie jusqu'à épuisement des idées. Phase d'exploitation des idées : Les idées émises sont analysées (discussion/débat permis) dans le détail afin : - de regrouper les idées identiques (éliminer les redondances) - d'associer les idées proches sous une même définition - d'éliminer les idées hors sujet. Phase de synthèse : Un compte rendu est rédigé (en général par l'animateur) et comprend : - Date, Animateur, participants - Le sujet traité tel que présenté au groupe - Chaque idée avec les décisions qui y sont associées. [...]