La méthode SMED (« Single Minute Exchange of Die ») en entreprise

Résumé du document

Au début de l'ère industrielle, les industriels se préoccupaient bien plus de la cadence instantanée des machines que du temps nécessaire à leur mise en service, à la maintenance ou au changement de série. Les équipements étaient parfois réglés pour plusieurs mois, voire plusieurs années. Effectivement, l'industrie produisait des modèles uniques, par exemple FORD avec le « MODEL T » dans l'automobile, la demande était supérieure à l'offre et le client n'avait pas le choix et achetait le Model T. De nos jours, la donne a changé. Pour satisfaire le client devenu exigeant, l'industriel doit proposer des produits de plus en plus diversifiés, qui auront une durée de vie de plus en plus courte.

La production diversifiée de faible volume est alors devenue la principale difficulté des industriels car le passage d'une série à l'autre exige un nombre de réglages importants, de changements d'outils…
Le système SMED est né en 1950 de l'analyse d'un changement de moule sur une presse de 800 tonnes par Shigeo SHINGO dans une usine japonaise. Auparavant les industriels se sont intéressés au changement rapide de série mais Shigeo SHINGO est le premier à avoir formalisé et conceptualisé une méthode applicable à tout type de process.
Dans de nombreuses entreprises, les temps de changement de série trop important provoquent une perte de productivité. L'augmentation de la taille des lots est alors tentante pour effectuer ces changements le moins souvent possible et diluer cette perte (gain d'échelle). Ce raisonnement a conduit en son temps à la notion de taille de lot économique.

Extraits

[...] Suivant les compétences et l'habilité du régleur, les temps de changements sont très variables. Le SMED est une méthode structurée permettant de réduire et d'uniformiser de façon drastique les opérations de changement d'outils Choix de l'action SMED La première question à se poser est : où lancer une action SMED ? Seule une étude globale du process de l'entreprise permettra de définir la machine sur laquelle il faudra intervenir en priorité. Il est en effet aberrant de vouloir réduire les temps de changement de série d'une machine en sur capacité. [...]

[...] Le but est de MINIMISER ou d'ELIMINER les ajustements. Le recours aux détrompeurs, les Poka-Yoké, à d'éventuels automatismes et surtout le respect des procédures et modes opératoires doit permettre de reproduire à chaque fois la situation "standard", faire bien du premier coup c'est alléger, voire même supprimer la nécessité des essais et contrôles Réduire les opérations externes Améliorer les conditions de stockage de pièces et d'outils permet de rationaliser ces opérations. À ce niveau, le lien avec les 5S est évident Récapitulatif Figure 6 : Les Étapes du SMED Mesurer Les analyses et les relevés réalisés lors de l'étape initiale vont servir de base à la mesure des écarts réalisés suite à l'action SMED menée. [...]

[...] La méthode SMED Single Minute Exchange of Die en entreprise Sommaire 1. Introduction Historique Definitions ¡Error! Marcador no definido Préliminaire Choix de l'action SMED Choix des participants Présentation de la méthode Etat initial Etape 1 : IDENTIFIER les opérations Etape 2 : CONVERSION de réglages internes en externes Etape 3 : REDUIRE Récapitulatif Mesurer Les effets du SMED Les effets sur le BILAN de l'entreprise AUTRES effets du SMED Conclusion Bibliographie Annexe 1 : Analyse de l'état initial Annexe 2 : Exemple de MO de Changement de série 12 Introduction 2 Historique Au début de l'ère industrielle, les industriels se préoccupaient bien plus de la cadence instantanée des machines que du temps nécessaire à leur mise en service, à la maintenance ou au changement de série. [...]

[...] Ce raisonnement a conduit en son temps à la notion de taille de lot économique 4 Définitions Le SMED (Single Minute Exchange of Die) : Le SMED est une méthode d'organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié. (norme AFNOR NF X50-310). Single Minute Exchange of Die = Échange d'outil en moins de 10 minutes. Single Minute signifie que le temps en minutes nécessaire à l'échange doit se compter avec un seul chiffre. Le temps de changement de fabrication est le temps qui s'écoule entre la dernière bonne pièce d'un lot et la première bonne pièce du lot suivant. [...]

[...] L'esprit Kaizen imprègne le SMED, tout comme les 5S sont des prérequis indispensables. Il ne faut pas penser que le principe du SMED n'est applicable qu'à l'industrie, aux machines et ateliers automatisés. Les notions de changement rapide d'outil, de série ou de lot sont confondues. Les changements de fabrication sur une ligne d'assemblage manuel, où il faut ré agencer les postes, remplacer les outillages et gabarits spécifiques obéissent aux mêmes impératifs et la méthode est parfaitement applicable. On peut appliquer le SMED dans une boulangerie, au moulage plastique et pourquoi pas dans un bureau ? [...]