Le Management de la Qualité Totale (MQT) et le juste-à-temps

Thèmes abordés

MQT Management de la Qualité Totale, juste-à-temps, TQM Total Quality Management, gestion de la qualité, ISO international organisation for standardization, système tiré, méthode SMED, méthode Kanban, Système Kaizen, Toyota, flow shop, job shop, offre et demande

Résumé du document

Le Management de la Qualité Totale (TQM en anglais, pour Total Quality Management) constitue une approche de gestion de la qualité visant à susciter une mobilisation et une implication étendues au sein de toute l'entreprise, dans le but d'atteindre une qualité optimale en minimisant les gaspillages et en améliorant de manière continue les résultats produits. L'histoire du TQM trouve ses racines dans le terme lui-même, initialement forgé par le Naval Air Systems Command pour décrire son approche de gestion influencée par les méthodes japonaises visant l'amélioration de la qualité.

Extraits

[...] Le fonctionnement de l'outil Kanban est synthétisé dans la figure ci-dessous : Le Poste 3 opère en consommant les produits fournis par le Poste 2. Chaque fois qu'il utilise un contenant de pièces, il détache une carte Kanban de celui-ci et la renvoie au Poste 2. Cette carte Kanban sert d'ordre de fabrication pour le Poste 2. Lorsque le Poste 2 achève la fabrication des pièces du contenant, il attache un Kanban à celui-ci. Le contenant, désormais muni du Kanban, est ensuite acheminé vers le Poste 3. [...]

[...] Compétences requises des travailleurs : Les employés des ateliers à flux nécessitent des compétences relativement faibles en raison de la standardisation élevée, avec des travailleurs souvent affectés à des cellules de travail spécifiques. En revanche, les opérateurs des ateliers de fabrication nécessitent des compétences plus élevées, souvent capables de faire fonctionner plusieurs machines différentes dans différents postes de travail. Volume : Les ateliers à flux tendent à avoir un volume de production élevé, mesuré par la production totale d'unités de produits finis dans une fenêtre de temps donnée. [...]

[...] Des outils comme le SMED (Single Minute Exchange of Dies) visent à réduire le temps de changement d'outillage, nécessitant une approche Kaizen pour une réflexion commune et approfondie. Amélioration des conditions de travail : Le Kaizen contribue à optimiser les conditions de travail des employés, influençant souvent la productivité et la qualité. Cette application vise à motiver les équipes tout en réduisant les risques d'accidents. Réduction des coûts : Enfin, le Kaizen trouve une application dans la réduction des coûts de fabrication, résultant des améliorations apportées dans le cadre des applications précédemment développées. [...]

[...] Importance de la politique de stockage : Dans les ateliers à flux, le stockage est essentiel, privilégiant la production sur stock comme approche par défaut. Pour les ateliers de fabrication, la stratégie est principalement axée sur la fabrication à la commande en raison de la personnalisation élevée, excluant une approche de stockage importante. * Quantité de ressources et taille de l'entreprise : Les entreprises de type "Flow Shop" ont tendance à être plus importantes en termes d'employés, de machines et de revenus. Les "Job Shop" sont comparativement plus petites en termes d'employés, de machines et de revenus. [...]

[...] En fonction de son lieu d'utilisation, le Kanban peut simultanément servir d'indication de fabrication et d'ordre de transport. Deux types principaux de Kanban sont ainsi distingués : Le Kanban de production, qui correspond à la fiche d'instruction concernant l'opération de fabrication. Le Kanban de transfert, qui correspond à la fiche d'identification et de transport, facilitant le déplacement du contenant d'un poste à un autre. Avantages de l'outil Kanban : Le système Kanban offre la possibilité de surveiller et de réguler les travaux en cours circulant entre le fournisseur et le client, assurant ainsi une production en mode flux tiré. [...]