Mode de gestion, optimisation d'exploitation, principe d'amélioration continue, principe des 5S, méthode SMED Single Minute Exchange of Dies, numérisation des performances, théorie des six sigmas
Le lean management désigne un mode de gestion des ressources humaines et matérielles afin que l'entreprise performe davantage en quantité et qualité. C'est un instrument d'optimisation des process et méthodes afin de diminuer les périodes non productives en cherchant à maximiser l'efficacité au détriment de la difficulté et d'une production brouillonne. Exigeante, cette vision requiert des compétences managériales aiguës avec un panorama pour connaître et décrypter la chaîne de production pour libérer les salariés et leur permettre de s'exprimer dans un meilleur environnement.
[...] - un renforcement de la concentration : le lean management met fin aux latences et à l'indécision des salariés, ils peuvent librement se reconcentrer sur leur activité principale et rémunératrice, pourvoyeuse de valeur ajoutée. - une productivité favorisée : la fin des tâches inutiles permet aux salariés de se recentrer sur le cœur de l'activité et de devenir plus efficaces. Les limites du lean management A l'inverse, d'autres auteurs dénoncent des points faibles qui limitent la portée du modèle : - l'indispensable besoin d'accompagnement persiste : dans un environnement où tout va bien, l'arrivée du lean management peut apparaître inquiétant car loin de la zone de confort. [...]
[...] Il faut identifier les éléments saillants pour les mettre en avant et les superficiels pour les supprimer. schématiser et comprendre la création de valeur : la cartographie doit être claire pour savoir où et comment agir sur le circuit de production. Il faut distinguer les étapes pour souligner celles qui font perdre du temps ou qui ne permettent pas de gagner de la valeur au profit de celles valorisées qui apportent un plus. la création d'un flux de travail sans coupure : il faut parvenir à agir dans la fluidité en suivant le cours de la demande. [...]
[...] Ainsi, il faut à la fois ambitionner de répondre parfaitement aux doléances de la clientèle tout en accompagnant le salarié dans sa participation et son épanouissement au travail. On peut d'ailleurs traduire le qualificatif "lean" au sens d'« épuré » pour simplifier les choses et leur permettre de maximiser l'essentiel. Apparu dans les années 1970, le lean management apparait dans les locaux de la marque japonaise Toyota, remettant en cause les principes fordistes. Les dirigeants cherchaient à continuer de produire dans des délais rapides tout en s'interrogeant sur les moyens d'augmenter l'efficacité et de diminuer les coûts. [...]
[...] C'est pourquoi il faut constamment repousser les limites, solutionner les problèmes et rechercher une réponse ultime. Cela nécessite de ne jamais se reposer sur ses lauriers mais d'étudier la concurrence, la chaine de production, les salariés, les technologies pour analyser. - l'inspection du terrain de production : rien ne vaut la connaissance du terrain de production et des conditions de travail effectives des salariés pour apporter des éclaircissements. En prenant note de leurs retours, on s'adjuge leur satisfaction, on les rend acteurs du changement et cela amène de la confiance envers la direction en plus de gains de productivité qui profitent à tous. [...]
[...] l'importance de la traction : l'entreprise doit être capable de placer les ressources adéquates pour répondre à la demande. L'adaptation des ressources permet de limiter le gaspillage. l'amélioration et le peaufinage continus : les salariés doivent être encouragés et motivés à faciliter le processus de création de la chaine de valeur. Il faut effectuer des points réguliers par petites équipes pour étudier les solutions. C'est le principe d'amélioration continue (approfondi ci-après). Il y a également tout un tas d'outils utiles et efficaces dans la définition de la politique de lean management : - la recherche d'une production pareto-optimale. [...]
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