Le Kaizen

Résumé du document

Dès la fin 1890, Fréderick W. Taylor innove en étudiant et diffusant le management scientifique du travail, avec comme conséquences la formalisation de l'étude des temps et de l'établissement des standards. Les premiers concepts d'élimination du gaspillage et les études du mouvement apparaissent avec Frank Gilbreth qui ajoute la décomposition du travail en temps élémentaires.
1910 : Henry Ford invente la standardisation avec la ligne de montage pour la Ford T. Chez GM, A. Sloan améliore le système en introduisant le concept de diversité aux lignes de montage.
1945 : chez Toyota, Taiichi Ohno et Shigeo Shingeo créent les concepts de «juste à temps», réduction du gaspillage, et système de flux tiré qui, ajoutés à d'autres techniques de mise en flux, créent le Toyota Production System (TPS).
Depuis cette période, le TPS n'a jamais cessé de d'évoluer et de s'améliorer.
1986: Masaaki Imai (consultant puis président de la Japan Federation of Recruiting and Employment Agency Associations) fonde le Kaizen Institute, introduit le concept et les outils du Kaizen aux entreprises occidentales dans le cadre du TPS. Il publie la même année « Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success ». James Womack en 1990 synthétise ces concepts pour former le Lean-manufacturing, alors que le savoir faire japonais se diffuse en Occident au fur et à mesure qu'apparaît évident le succès des entreprises qui appliquent ces principes et techniques.
En un siècle, l'industrie automobile, précurseur dans le domaine, a révolutionné les méthodes de travail et d'efficacité.

Extraits

[...] Le Kaizen 1. Historique et Objectifs 1. Signification Le mot Kaizen est d'origine japonaise: KAI: continue ZEN: amélioration Pour suivre une philosophie d'amélioration continue, il est important d'être plus attentif à l'endroit où l'action se déroule (Gemba). C'est le leitmotiv du japonais Masaaki Imai, concepteur du Kaizen, afin d'éradiquer l'inefficacité dans le poste de travail Historique Dès la fin 1890, Fréderick W. Taylor innove en étudiant et diffusant le management scientifique du travail, avec comme conséquences la formalisation de l'étude des temps et de l'établissement des standards. [...]

[...] Le suivi de ces deux cycles (PDCA et SDCA) est alors très important lorsqu'on adopte une stratégie kaizen dans le sens où elles assurent sa continuité Les systèmes Kaizen Il existe plusieurs systèmes Kaizen qu'il est important de mettre en place afin que la mise en œuvre d'une stratégie Kaizen soit un succès. Les principaux sont les suivants : 1. La Maîtrise de la Qualité Totale (TQC) et le Management par la Qualité Totale (TQM) L'un des principaux systèmes du management japonais est celui de la Maîtrise de la Qualité Totale (TQC = Total Quality Control) qui dans un 1er état de son développement, avait mis l'accent sur le contrôle du processus qualité. Puis il a évolué vers un système recouvrant tous les aspects du management : Management par la Qualité Totale. [...]

[...] En conclusion, il est donc très important de fixer des objectifs clairs et compris de tous pour mener une stratégie Kaizen efficace Système de suggestions Ce système fait partie intégrante de Kaizen dans son orientation vers l'individu. Au Japon, il met en valeur les avantages d'une participation positive du personnel pour l'élévation du moral. En effet, les cadres japonais pensent qu'il est très important de susciter l'intérêt du personnel dans une démarche Kaizen et de l'encourager à proposer un grand nombre de suggestions même si elles ne sont pas très importantes. Leur but est alors de développer chez le personnel un état d'esprit kaizen et une discipline librement consentie. [...]

[...] Elle cherche à maximiser cette efficacité grâce à un système total de maintenance préventive couvrant la durée de vie de l'équipement. Elle implique ainsi toutes les usines. Dans cette démarche, les 5S représentent un outil efficace et approprié Déploiement de la stratégie La stratégie Kaizen vise à réaliser des améliorations et pour cela la direction doit établir des objectifs clairs et précis pour servir de guide à tout le monde et s'assurer que toutes les activités Kaizen sont orientées vers l'atteinte de ces objectifs. [...]

[...] Afin de peindre les pots de deux couleurs différentes, les artisans avaient l'habitude de prendre deux pinceaux et de les reposer dans une boite chacun leur tour après utilisation, ce qui entraînait une perte de temps assez conséquente. Pour éviter ce problème, après que le Kaizen ait été fait, les artisans ont appris à tenir deux pinceaux entre les doigts en même temps. Cette technique est facile à apprendre en dix minutes et permet de gagner du temps Maintenant nous allons nous tourner vers un cas d'application du KAIZEN en entreprise au travers du projet d'amélioration continue É.C.L.A.I.R. chez PACCAR, au Québec. [...]