Dossier thématique sur la méthodologie SMED

Résumé du document

L'opérateur a une connaissance intime du processus, de la machine et de son travail. Il devra se plier dans le futur à des règles nouvelles, qu'il appliquera d'autant plus volontiers qu'il aura participé à leur élaboration.

Il participera à collectionner les données nécessaires à l'analyse préliminaire.
En sachant que ces données le touche directement dans ses activités, il faut faire preuve de diplomatie et communiquer le plus possible.

Si l'information est insuffisante auprès des personnels, il y a un risque de rejet du projet. La réticence d'un personnel non impliqué, est évidente ! Quand il est soumis à telles investigations et à des changements d'habitudes de travail.

5.2. Collecte des données
Il faut collectionner des données :
- Recenser la documentation machine,
- Implantation de masse,
- Capacité horaire,
- Dossier de maintenance,
- Liste des références passant sur cette machine,
- Décrire la méthode utilisée,
- Lister les macro-opérations,
- Lister les opérations élémentaires,
- Recenser les équipements, les outils, ...

Mesurer les indicateurs de performance :

- Temps moyen de changement de série initial,
- Le ratio de productivité machine (RPM),
- Le taux de rendement synthétique (TRS),
- Le nombre moyen de changement de série par semaine,
- La longueur de la file d'attente et le volume d'encours,
- Chronométrer les différentes étapes,
- Chronométrer les opérations (...)

Extraits

[...] Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en moins de 10 minutes. Single Minute signifie que le temps en minutes nécessaire à l'échange doit se compter avec un seul chiffre. Le SMED est né en 1970 dans l'univers industriel compétitif de TOYOTA, sous l'impulsion de S.SHINGO. S.SHINGO découvre le rôle pivot des temps de changement de série dans l'obtention de la flexibilité industrielle globale et entame un combat systématique contre les idées reçues en la matière. La dynamique SMED COMMENT ACCELERER LA ROTATION DES FABRICATIONS EN FABRIQUANT DE TOUT . [...]

[...] Le point de départ est l'implication stratégique de la direction. Ensuite s'enchaînent les phases de : o Constitution des groupes o Sensibilisation et formation o Choix du poste pilote o Analyse o Définition de plan d'action, associé à o L'objectif de progrès La notion de plan d'action est fondamentale. Il résulte du travail collectif et propose des solutions hiérarchisées, classées en fonction de critères tels que: coût / gain de temps facilité / difficultés de mise en oeuvre délai possibilité de généralisation Les tâches Observation et identification des tâches Exemple Chaque branche d'arbre est une macro-opération Chaque macro-opération se décompose en opérations (feuilles).-opération ANALYSONS AU PLUS TÔT LES MACRO-OPERATIONS, pour éviter d'analyser chaque opération Exemple : o Changer l'outillage o Régler la machine o Approvisionner le poste o Nettoyer le poste o Contrôler la pièce . [...]

[...] C'est une phase qui nécessite généralement de l'apport de technologie. L'objectif est de réduire au maximum le nombre d'opérations internes, qui pour mémoire, entraînent l'arrêt de la production. Des investissements sont à prévoir, que l'on peut qualifier de faibles par rapport à ceux nécessaire en phase 4. Car ils ne concernent que le poste de travail au sens large du terme, sans remettre en cause le processus complet de fabrication Phase 4. Modification lourde des moyens On recherche des gains de temps aussi bien : au niveau des opérations internes, pour des raisons d'arrêts machine. [...]

[...] (supprimer) Les phases ou étapes de la méthode Déroulé séquentiel de la méthode Phase 0 o Définir les objectifs o Choisir le chantier pilote o Identifier le groupe de travail Phase Identifier les opérations : o opération interne (devant être faite obligatoirement, machine arrêtée) o opération externe (pouvant être faite machine en marche) Phase 2 o Extraire les opérations externes qui sont traités à tort, comme des opérations internes o Repérer les opérations internes à externaliser Phase Convertir les opérations: internes en opération externes Phase Réduire la durée d'exécution des opérations: internes et des opérations externes Phase 0. Choix du chantier Le principe d'application de la méthode S.M.E.D. passe par le choix d'un chantier pilote C'est le poste de travail retenu pour conduire l'action. L'objectif sous-jacent est l'extension du chantier aux autres postes de l'atelier. Quelques critères de choix : poste représentatif de la production ressource contrainte significative . Son choix est donc très important et ne peut en aucun cas être quelconque. [...]

[...] Phase 3. Modification des moyens à faible coût 6. Phase 4. Modification lourde des moyens 3. Durée et planification 4. Les tâches 1. Observation et identification des tâches 2. Réduction des tâches 5. Les données 1. Préparation préalable 2. [...]