Le Laboratoire Pharmaceutique Algérien (LPA) est une entreprise qui évolue dans un environnement fortement concurrentiel où la qualité de service joue un rôle très important. Les clients deviennent de plus en plus exigeants en matière de service offert ; pour cela une entreprise de production comme LPA doit orienter ses efforts pour réaliser un meilleur score en matière de délais de son cycle de production et de contrôle qualité, car plus ce cycle est restreint, plus de commandes sont satisfaites, plus les ventes augmentent et on évite aussi des coûts supplémentaires dus au stockage des produits au niveau de l'entreprise ou à l'extérieur.
Ceci ne se fait que par une bonne gestion de son service production qui représente le coeur de l'entreprise. Toute fausse note au niveau de ce service sera suivie de conséquences sur les résultats de l'entreprise. Les gaspillages au niveau des ateliers influent les délais de production, et cela se traduit par l'immobilisation des capitaux, ce qui est synonyme de manque à gagner. De ce fait, l'entreprise doit s'inscrire à une démarche d'amélioration continue afin de garder sa place par rapport à la concurrence. L'enjeu principal de la gestion de la production sera l'optimisation de son flux de production, par la simplification et la fluidification du flux physique, et par la mise en place d'un système d'information cohérent.
Or on ne gère bien que ce que l'on mesure bien, toute tentative d'amélioration doit être suivi par une mesure de la performance afin de bien orienter les actions d'amélioration selon les priorités. Pour réussir la mesure de la performance, il faut s'assurer d'utiliser un indicateur pertinent qui prend en compte tous les éléments influençant la performance du système de production. Notre stage a pour objectif la proposition d'une démarche de suivi de la performance permettant l'identification des causes qui dégradent l'efficacité, pour pouvoir déterminer par la suite les axes potentiels d'améliorations (...)
[...] Quand on évoque la gestion de production dans les entreprises, on fait constamment référence à des notions de flux. En effet, dans la gestion de la production on peut gérer et optimiser des flux d'approvisionnement, de fabrication et de distribution, que ce soit les flux physiques ou d'informations. La préoccupation majeure de la gestion de production étant la satisfaction des clients, celle-ci se doit de chercher à maîtriser ses flux. Pour cela, elle doit : o I.1 La Gestion de la Production: I.2 La Gestion des flux Simplifier les flux physiques en supprimant les opérations non génératrices de valeur utile pour le client (par réimplantation des moyens de production). [...]
[...] Figure L'interface principale de l'application Pour la partie suivi des arrêts (Figure à chaque fois la ligne de production s'arrête, le superviseur doit signaler l'arrêt en précisant la durée par minutes et la cause à choisir à partir d'un menu déroulant. Le choix depuis le menu déroulant remplace la description de la cause, afin de standardiser les descriptions. Cela permettra de faciliter le Génie Industriel suivi et l'analyse des causes par leurs contributions totales à la perte de la disponibilité pour pouvoir à la fin identifier les priorités des actions d'amélioration. [...]
[...] Le diagramme VSM (ou cartographie du flux de la valeur) est un outil important qui aide à visualiser l'état actuel afin de l'améliorer. Cet outil fournit la clarté nécessaire pour réduire les stocks, améliorer les délais d´exécution, planifier et identifier les évènements Kaizen avec une efficacité optimale. L'idée de base du VSM est de faire la cartographie du processus, puis d'y ajouter le flux d'informations qui permet à ce processus de fonctionner. Une cartographie bien faite s'attache à décrire le processus tel qu'il est en réalité, et non comme les procédures disent qu'il devrait être. [...]
[...] Proposition d'une démarche pour le suivi de la performance avec étude de cas réel Introduction Générale Le Laboratoire Pharmaceutique Algérien (LPA) est une entreprise qui évolue dans un environnement fortement concurrentiel où la qualité de service joue un rôle très important. Les clients deviennent de plus en plus exigeants en matière de service offert; pour cela une entreprise de production comme LPA doit orienter ses efforts pour réaliser un meilleur score en matière de délais de son cycle de production et de contrôle qualité, car plus ce cycle est restreint, plus de commandes sont satisfaites, plus les ventes augmentent et on évite aussi des coûts supplémentaires dus au stockage des produits au niveau de l'entreprise ou à l'extérieur. [...]
[...] Par contre pour le reste de la semaine, on remarque que ce taux varie entre 58% et 70% et donne un taux global de disponibilité de 65% pour la semaine du 21 au 27 mai 2011. Le taux de performance indique dans quelle mesure la cadence optimale de l'installation a été atteinte. Il divise les volumes réellement produits par les volumes que l'on peut produire lorsque les installations fonctionnement à la cadence optimale. Pour le calcul du taux de performance, on aura besoin de noter les quantités totales produites jour par jour pendant la période choisi, ainsi que calculer la cadence optimale de la ligne afin de pouvoir déterminer la quantité qui aurai dû être produit si la ligne marche à sa III.2 Calcul du Taux de performance Génie Industriel cadence optimale sans ralentissements, cette quantité optimale est le produit de la cadence optimale par le temps de disponibilité net. [...]
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