Du MRP0 au MRP2 : une analyse comparative théorique et empirique

Thèmes abordés

MRP0 AU MRP2

Résumé du document

Dans la société actuelle, les consommateurs sont de plus en plus exigeant quant à la qualité et la rapidité d'obtention du produit. De nombreuses entreprises doivent donc anticiper les achats et les commandes des clients afin de les satisfaire le plus rapidement possible. Dans ce cas, la gestion des stocks de distribution sera privilégiée. Cette modalité de gestion de flux est appelée flux poussés.
Depuis la création du concept, les systèmes MRP constituent la solution standard pour ce mode de gestion et de planification de la production. En effet, les systèmes MRP sont issus d'une part de la prise de conscience des insuffisances des systèmes de régulation par les stocks et d'autre part de l'évolution de l'environnement.

Extraits

[...] Le lissage en série correspond au transfert de l'opération sur une autre période mais réalisé par le même poste de travail. II : Application du MRP2 au secteur de l'équipementier automobile Tableau PDP : Janvier : BB (1ère ligne des prévisions des ventes) Liv prog : 200 livraison programmée tableau 2.2 C Stock : Stock restant + livprog – BB = 70 Pas de besoins nets car assez de stocks OM : délai d'obtention de 1 mois Pour le produit A1, à cause de livraisons programmées, l'entreprise dispose de stocks en janvier et février, il n'y a donc pas de besoins nets. [...]

[...] Il est fait pour fonctionner à court terme en utilisant des données de moyen-long terme. Il est composé des éléments suivant : PIC PDP Nomenclature Etat des stocks gammes un fichier des capacités un fichier des priorités Fonctionnement d'un système MRP Tout d'abord il faut différencier les besoins indépendants (émanant des clients de l'entreprise, et ne sont qu'estimés) des besoins dépendants (calculés sur la base des prévisions). Cette méthode permet d'estimer : les quantités exactes de tous les composants à fabriquer afin d'obtenir les produits finis (ordres de fabrication ou OF) ; les quantités exactes de tous les composants à commander auprès des fournisseurs (ordres d'achat ou OA) ; les plans de charge des ateliers de fabrication. [...]

[...] Le passage du MRP0 au MRP2 Historique Le MRP0 (Material requirement planning) est apparu dans les années 1960 et créé par Joseph Orlicky il a pour but de connaitre les quantités de chaque pièce à approvisionner avec les dates associées. On part du principe que toutes les commandes clients peuvent être honorées, c'est une méthode de capacité infinie. Mais cette technique ne prend pas en compte les limites des équipements et humaines. Le MRP1 (Manufacturing resource planning) vient modifier le MRP0 dans les années 1970 pour prendre en compte les limites du MRP0. Il correspond à un système permettant d'assurer la régulation de la production. [...]

[...] Il est souvent complété d'une dernière ligne disponible à vendre (DAV) correspond au maximum de produits qui peut être promis à un client sans impliquer la révision du PDP. (mise en pratique plus loin) Explosion de la nomenclature : la nomenclature est une énumération ordonnée selon plusieurs niveaux des différents composants qui entrent dans la fabrication d'un produit. Il existe plusieurs nomenclatures (arborescente, indentée et matricielle). Le PDP ne fournissant qu'un échéancier des OF du produit finis, il faut déterminer l'échéancier des besoins nets et des OF pour chaque composant. Il n'existe entre les produits finis et ses composantes que des besoins dépendants. [...]

[...] Du MRP0 au MRP2 : une analyse comparative théorique et empirique Introduction : Dans la société actuelle, les consommateurs sont de plus en plus exigeant quant à la qualité et la rapidité d'obtention du produit. De nombreuses entreprises doivent donc anticiper les achats et les commandes des clients afin de les satisfaire le plus rapidement possible. Dans ce cas, la gestion des stocks de distribution sera privilégiée. Cette modalité de gestion de flux est appelée flux poussés. Depuis la création du concept, les systèmes MRP constituent la solution standard pour ce mode de gestion et de planification de la production. [...]