La logistique de production

Résumé du document

L'objectif principal de l'organisation et la gestion de production est d'assurer une bonne régulation des flux dans l'entreprise qui vont des fournisseurs en passant par l'atelier en allant chez le client. Il existe deux pilotages de base : le pilotage des stocks et le pilotage de la production. Cela permet de lancer les commandes d'achats en correspondance avec les commandes reçues des clients.

Il existe différents principes:
- le principe d'organisation par filière : on va spécialiser les ateliers, les usines dans un produit donné pour maximiser les compétences et minimiser les coûts en massifiant la production
- le principe de simplicité : éliminer toutes les causes de complexité plutôt que de tenter de les résoudre.

Extraits

[...] Donc l'ensemble de l'entreprise doit être tiré par la demande client. - Principe de valeur ajoutée : il faut concentrer les moyens de l'entreprise sur ce qui crée de la valeur pour le client, pour ce qu'il achète. On va donc remonter le flux Notions de gestion des flux Flux poussés flux tirés Définition des flux poussés : modèle de pilotage des flux qui consiste à partir d'une prévision de la demande sur les marchés de l'entreprise à d'établir un plan de production permettant d'y répondre. [...]

[...] Ils se définissent de la façon suivante : les marchandises arrivent au constructeur exactement à l'instant ou le produit va être assemblé dans le véhicule. On parle aussi de juste à temps : produire seulement ce dont on a besoin quand on en a besoin. On va fabriquer et livrer les produits finis juste à temps pour qu'ils soient vendus. On va fabriquer les sous ensemble juste à temps (just in time) pour qu'ils soient intégrés dans les produits finis. (Pareil pour les MP). L'objectif premier était la réduction des coûts d'exploitation et en particulier des coûts des stocks. [...]

[...] Le point de différenciation Méthode de fabrication qui consiste à standardiser au maximum les opérations de production en retardant sur la chaîne de fabrication le plus tard possible la différenciation du produit. Pour cela, on va chercher les économies d'échelle (réduire le coût de production au maximum) pour ensuite répondre à la demande client différenciée. Il est essentiel, capital dans la productivité globale d'une entreprise de production. Nous sommes la plupart du temps en flux poussés sur la première partie de la ligne de production en standardisation jusqu'au point de différenciation puis flux tirés après ce point de différenciation. [...]

[...] La mise en tension des flux (Taiichi Ohno / Entreprise Toyota) Le lancement de fabrication des marchandises dans les quantités et qualité demandées par le marché doit être déclenché ni trop tôt ni trop tard. Cela n'est pas identique à la notion de flux tirés. Cette mise en tension des flux s'applique aux flux tirés (On va tendre de plus en plus les flux en prenant des risques plus importants.) C'est cet ingénieur japonais qui a lancé cette démarche de flux tendus en 1960. Elle est arrivée en Europe dans les 80's. [...]