Travaux pratiques sur différentes méthodes de gestion de production

Thèmes abordés

Management, Travaux pratiques, différentes méthodes de gestion de production, simulateur ODYSSEE USINE, fonctionnement de l'entreprise, point de commande

Résumé du document

Le but de ce TP est de mettre en oeuvre, grâce à un simulateur ODYSSEE USINE, différentes méthodes de gestion de la production :
- Une méthode utilisant le point de commande comme indicateur des ordres de fabrication et d'achat à lancer
- Une méthode de type MRP faisant appel au calcul des besoins et des charges afin de planifier la production

On comparera par la suite ces deux méthodes en termes de services client et de niveau de stock. Afin d'avoir ces données, on simule grâce à ODYSSEE USINE semaine après semaine le fonctionnement de l'entreprise et ceci durant 10 semaines. Pour cela, on fabrique deux produits finis PF1 et PF2, deux produits fabriqués SO1 et SO2 et quatre produits achetés CO1, CO2, CO3 et MP1.

Extraits

[...] Stock et en-cours La valeur du stock donnée pour chaque semaine correspond au niveau de stock en fin de semaine précédente. Un en-cours correspond à ce qui a été lancé la semaine précédente affecté du délai de livraison. C'est pourquoi il faut en tenir compte lors de la décision de lancement d'un article car cette quantité lancée va s'ajouter au stock. Si on n'en tient pas compte, on pourrait lancer des ordres de fabrication et d'achat inutiles. Pour cette première phase, on a lancé 24 ordres de fabrication et 16 ordres d'achat. [...]

[...] Il faut donc améliorer le travail d'équipe et la communication dans l'entreprise. [...]

[...] Il faut donc améliorer ce point car trop de stock c'est de l'argent qui dort. On peut diminuer le stock de sécurité afin de réduire le niveau de stock de chaque article et de réduire le coût de revient. Phase B Dans la phase on utilise toujours la même méthode de point de commande mais on baisse le stock de sécurité qu'on fait passé à 100 pièces afin de réduire le niveau de stock et de réduire le coût de revient. [...]

[...] Les indicateurs de performances obtenus sont les suivants : - Stock moyen de chaque article est donné dans le fichier Excel Stock moyen global : 22211,3 Taux moyen de satisfaction client : 100% Coût de gestion annuel : 11162,26 Conclusion On a ici une bonne gestion de l'entreprise avec un bon taux de satisfaction client mais on observe que le stock est élevé pour les différents articles ce qui fait perdre beaucoup d'argent à l'entreprise. Phase D Dans cette phase, on retrouve la méthode MRP utilisée dans la phase C. Mais pour cette phase, on diminue la taille de lots des articles achetés et fabriqués afin de diminuer le coût de revient. [...]

[...] C'est pour la phase E qu'on obtient le stock moyen le plus faible et ainsi un coût de gestion plus faible. Le point de commande n'est pas la méthode à utiliser ici. En effet, avec la méthode du point de commande, le stock est très élevé et la taille de lot est fixe pour les différents articles et n'est donc pas juste égale au besoin. Cette méthode génère trop de stock ce qui ne permet pas de diminuer le coût de revient et ne permet donc pas de satisfaire la mission de l'entreprise. [...]