La méthode SMED (« Single Minute Exchange of Die ») : optimisation des changements de production

Résumé du document

Le monde industriel est en pleine évolution. Le principe qui lui a assuré son succès dans les années 50 doit être remis en question afin qu'il reste compétitif. On ne peut plus raisonner en se disant « tout ce qui est produit trouvera un client » mais plutôt « si l'on trouve le client on doit pouvoir produire ».

Pour que la production reste bien placée sur le marché, il faut qu'elle se positionne au service du client en suivant l'objectif de la personnalisation des produits, les éditions limitées et spécifiques. En réalité l'entreprise pérenne se doit d'être flexible dans sa production et donc d'avoir une bonne maîtrise de son outil industriel.

Plusieurs méthodes visant à répondre à ce besoin ont vu le jour, certaines ont été appliquées à grande échelle et ont démontré leur performance. C'est le cas de la méthode SMED que nous avons choisi d'étudier dans le cadre de notre formation en « Assurance et Contrôle de la Qualité ».

« Single Minute Exchange of Die » (littéralement, changement de matrice en unité de minute) que l'on traduit généralement par échange d'outil en moins de 10 minutes (norme AFNOR NF X50-310).
« Single minute » symbolise un temps inférieur à 10 minutes, ou qui peut s'exprimer uniquement sur 1 unité de Digit (donc de 0 à 9).
C'est une méthode d'optimisation utilisée pour les changements de production, qui vise à réduire ces temps qui ne représentent aucune valeur ajoutée au produit, et par la même occasion, à réduire la taille des lots minimaux.
Le but à atteindre étant de réduire ces temps de changement (appelé Mise En Train, MET) à zéro, pour, par la suite, fabriquer à l'unité sans surcoût.

Extraits

[...] Quand on se lance dans un projet SMED dans une entreprise, il ne faut pas appliquer cette méthode partout, mais bien cibler les machines nécessitant une diminution des temps de changement de production. Il n'est pas utile d'appliquer un plan SMED sur une machine dont le temps de changement de production est très long si elle est peu utilisée ou réalise tout le temps la même pièce. Le SMED s'applique plutôt sur une machine où les temps de changement sont longs et fréquents ou une machine goulot dans une ligne de production Sensibiliser les acteurs Il est important lorsqu'on veut organiser un plan SMED d'engager toutes les personnes de l'entreprise, en particulier les opérateurs, car souvent ce plan peut être vu comme une dégradation des conditions de travail et une augmentation du rendement. [...]

[...] Accueil du module Application concrète du SMED [en ligne]. MEDI@TICE, [Page consultée entre le 10 avril et le 25 mai 2007]. Disponibilité et accès http://www.cyber.uhp-nancy.fr/demos/PROD- 001/general/toc.html POLIZZI, Marc. Outil : SMED Single Minute Exchange of Die [en ligne]. M Polizzi, le 01/10/99 [Page consultée entre le 10 avril et le 25 mai 2007]. http://marcpolizzi.free.fr/competitivite/doc_smed_t2/smedt2.htm . Support de formation ALLIBERT. SMED Single Minute Exchange of Die. [...]

[...] Cet effort apporte de nombreux aspects positifs : Le fait de réduire le temps de changement d'outils, de réglages et de test permet de dégager du temps utile pour une machine. Ce nouveau mode opératoire de la fabrication du produit ainsi introduit améliore nettement le rendement de la machine. Par ailleurs, ce gain de temps peut être réinvesti dans l'augmentation du nombre de changements, ce qui induit une réduction de la taille des lots et donc du volume des stocks. [...]

[...] Conclusion La Méthode SMED expliquée théoriquement présente de nombreux avantages pour des inconvénients relatifs qu'il est possible d'atténuer. Son application au sein d'une entreprise peut s'avérer plus délicate, c'est ce que nous allons étudier dans une seconde partie avec l'exemple de l'entreprise de thermoformage : Technoplast. Dans tous les cas, l'étude théorique de cette méthode d'amélioration continue nous a permis d'avoir une vision plus globale sur la question de la qualité. Nous avons pu voir à quel point la modification de l'organisation d'une chaîne de production peut apporter comme modification au niveau des stockages et des transports pour l'entreprise. [...]

[...] Il convient alors de réunir le groupe de pilotage qui décide quelles seront les actions engagées et qui donne les moyens nécessaires pour la réalisation de ces actions. Des responsables pour les actions sont nommés et ensuite on commence la mise en œuvre du plan SMED La mise en pratique des actions décidées On commence par les actions prioritaires et rapides à mettre en œuvre. Lors de cette phase, des réunions doivent être organisées régulièrement par l'animateur, une fois par semaine par exemple, jusqu'à ce que les nouvelles actions s'automatisent. [...]