Le Material Requirements Planning : principes et limites

Thèmes abordés

Material Requirements Planning, principes, limites, gestion traditionnelle des stocks, entreprise, Plan industrielle et commercial

Résumé du document

DEUX QUESTIONS FONDAMENTALES A LA GESTION DE STOCK :
- Combien commander ?
- Quand commander ?

LES METHODES DE LA GESTION TRADITIONNELLE:
- Modele de Wilson.
- Gestion sur seuil et quantité économique (avenir incertain) en quantité fixe et période variable.
- Gestion calendaire à niveau de recomplètement (avenir incertain) en quantité variable et période fixe.

Extraits

[...] Mais le MRP n'est aucunement une panacée miracle pour la gestion de production. En effet, ce système se révèle être particulièrement complexe, sensible à la qualité de la prévision et adapté à a des secteurs possédant des nomenclatures stables à l'image du secteur automobile. Méthode en constante évolution : actuellement ERP mise en application du JAT à partir des années 80 a vu l'essor de cycles de productifs courts et de modes de productions basés sur la réduction des stocks. [...]

[...] -prise en compte du côté financier et comptable PARTIE 2 MRP FONCTIONNEMENT Estimation des besoins dépendants et indépendants permet entre autre de déterminer à partir des estimations établies : les OF (Ordres de fabrication) ; c'est-à-dire les quantités exactes de tous les composants à fabriquer afin d'obtenir les produits finis. Les OA (Ordres d'achat) ; c'est-à-dire les quantités exactes de tous les composants à commander auprès des fournisseurs. Les plans de charges des ateliers de fabrication 1)LE PLAN INDUSTRIELLE ET COMMERCIAL (PIC) Le PIC ou Plan Industriel et Commercial, également appelé plan de production, représente la traduction chiffrée de la stratégie globale de l'entreprise à moyen terme. [...]

[...] La nomenclature, elle, permettra de déterminer les OF pour chaque composant du produit fini. Exemple Le 14 décembre, une entreprise a un OF égal à 60 PF. composants C pour 1 PF Alors, le besoin brut en A = 60 ( 60*1) le besoin brut en 120 le besoin brut en 300 Si le 13 décembre au soir, en stock nous avons : On sait qu'il nous faut composant A composants B et composants A =>Besoins nets = composants B Besoins nets= composants C Besoins nets=290 soit un délai de fabrication : temps opératoires +temps inter opératoire( temps transit + temps d'attente) soit un délai d'approvisionnement auprès d'un FNR extérieur Par exemple, si le composant B nécessite 3 jours d'usinage pour être réalisé, il faudra passer un OF de 85 composants B le 11 décembre au matin. [...]

[...] L'organisation de la production se base sur un ordre de commande, sur une demande ferme et non sur des prévisions comme c'est le cas pour le MRP. assiste alors a une combinaison entre les deux systèmes productifs : le MRP assure bien souvent la réalisation en amont de la production, alors que le JAT gère la production aval. Avec l'essor de systèmes ERP de plus en plus puissants, le MRP tend à intégrer un plus grand nombre de fonctions, tels que le DRP, à savoir la distribution et la logistique. [...]

[...] Elément de base de la planification des ressources. Commence par prévoir demande future. Prévision de la demande compliquée pour une production diversifiée PIC par familles de produits. EXEMPLE: les prévisions de vente de vêtement peuvent être réalisées par modèle Le PIC est réalisé par la direction générale et financière de l'entreprise en étroite collaboration avec les direction marketing de la production et des achats. Annuel ou semestriel Périodiquement révisé(plan glissant) Consiste à faire des simulations prévisionnelles de charges à long terme(pro- logiciel GPAO) Calcul des charges globale On peut décomposer le PIC en deux parties distinctes: Le plan commercial: permet de déterminer le volume des ventes à long terme par grande famille de produit. [...]