Le Material Requirement Planning et la gestion de stocks

Résumé du document

« L'alternative est simple : ou bien utiliser MRP, ou alors ce seront les listes de manquants qui constitueront le vrai planning. Au-delà de MRP, qu'y aura-t-il ? » Olivier Wight, dans son ouvrage Réussir sa gestion industrielle par la méthode MRP2.
En l'espèce, la Méthode MRP est le système de planification de production sur stock le plus connu. La production sur stock ou flux poussés, représente la fabrication d'un produit avant même que le client passe commande. C'est une production sur des prévisions de la demande future. Material Requirement Planning (MRP) ou méthode de réapprovisionnement de la production, apparaît dans les années 60 aux États-Unis. Elle permet la planification des besoins en composant. En 1970, J.Orlicky conçoit le Manufacturing Resource Planning (MRP1), c'est l'évolution du MRP. On lui ajoute la planification des ressources productives. Puis le MRP2 apparaît grâce à Oliver Wight, qui lui associe le domaine financier. Le MRP2 est la seule méthode qui subsiste actuellement, on l'appelle MRP.

Extraits

[...] La méthode du juste à temps (JAT) est pionnière dans les systèmes de planification de production en flux tirés. C'est une méthode d'approvisionnement qui permet de se faire livrer des matières premières ou des produits finis au moment même de l'utilisation de ces derniers. Avec cette méthode, on réduit donc les stocks et les en cours tout en répondant au mieux aux besoins du client puisque chaque produit est spécifique à la demande. La méthode de gestion sans OF (ordre de fabrication) est une variante du système en JAT. [...]

[...] Le Material Requirement Planning et la gestion de stocks L'alternative est simple : ou bien utiliser MRP, ou alors ce seront les listes de manquants qui constitueront le vrai planning. Au-delà de MRP, qu'y aura-t-il ? Olivier Wight, dans son ouvrage réussir sa gestion industrielle par la méthode MRP2. En l'espèce, la Méthode MRP est le système de planification de production sur stock le plus connu. La production sur stock ou flux poussés, représente la fabrication d'un produit avant même que le client passe commande. [...]

[...] En l'utilisant de manière continue, le système MRP obtient des résultats sur la productivité. Tout d'abord, il réduit les stocks et améliore le service client. Dans le but de satisfaire aux mieux, les clients, le MRP anticipent l'offre et la demande sur le marché par des prévisions. Ainsi, il constitue des stocks de manière optimale. Pour O.Wight une entreprise qui fabrique davantage les produits qu'il faut au moment où il faut, induit une réduction des stocks Ensuite, le MRP permet une meilleure productivité de la main-d'œuvre directe. [...]

[...] Puisque l'utilisation d'une production sur flux poussés ou tirés dépend de la nature du produit, ainsi que de l'environnement de l'entreprise. L'engouement des entreprises pour le système MRP, parais justifier au vu des résultats qu'il obtient sur la productivité. Le développement du système MRP a suscité un fort enthousiasme auprès des entreprises. Ces dernières l'ont considéré comme un outil exceptionnel de planification et de contrôle de toutes les ressources d'une entreprise industrielle. Grâce au MRP les chiffres utilisés pour la production sont aussi valables pour les finances, alors qu'auparavant ce n'était pas possible. [...]

[...] On constate aussi une baisse des heures supplémentaires, par une meilleure planification basée sur la simulation d'événements futurs. On observe aussi une diminution de l'obsolescence due à un contrôle plus efficace des évolutions techniques. De plus on obtient des chiffres pour gérer l'entreprise. Ces chiffres sont les mêmes pour les différents domaines de l'entreprise. Ils entrainent une réduction du temps perdu et permettent de diminuer les coûts d'achats et les frais de transport. Avec le système MRP, on obtient donc une amélioration de la prise de responsabilité dans toute l'organisation et une meilleure qualité de vie. [...]