Afin de pouvoir définir au plus pragmatique et au moins conceptuel les valeurs de la supply chain « classique » et « collaborative » (toutes deux ayant attributs et notions d'organisations divergentes), il sera en support les expériences de management de celle-ci de Mars Inc.
En effet, les concepts ne suffisent pas pour mettre en place de réelles applications pratiques.
Le groupe Master Foods regroupe diverses divisions, en France, à l'étranger, et se postionne sur plusieurs marchés alimentaires ; alimentation et hygiène animale, confiserie, alimentation humaine. Les problématiques de la supply chain y résultant pour un tel groupe sont toutes différentes pour chaque catégorie de produits (...)
[...] Il s'agirait de partager entre plusieurs fournisseurs la taille des flux. Développer un réseau de supply chain en général : - déterminer les apsects simples - développer les processus d'approviosnnement - développer les prcoessus annexes systèmes logistique d'information - connaître les systèmes d'aujourd'hui et de demain Et il va de même pour mener ce système au bord de la réussite - Raisonner de manière pragmatique - Collaborer à long terme avec les fournisseurs - Connaître son environnement logistique à la perfection - Séparer chaque problématique posée en fonction des partenaires - Considérer les intérêts et difficultés de chaque partenaire - Coordonner un système business, simple et solide - . [...]
[...] Ces situations peuvent s'anayliser au travers d'un manque de synchronisation global, par des retards de livraison, des flux insufisants, inadaptation des prévisions de vente, mauvaise gestion des promotions, capacité des linéaires insuffisante, des problèmes liés au système d'information). Ce manque de coordination va entraîner une perte de CA pour l'industriel, une perte de clientèle, dé fidélisation de certains clients du distributeur. Ainsi, industriels et distributeurs ont tout intérêt à combattre, et ensemble, ce phénomène. Une réduction des stocks Le coût moyen de la supply chain représente entre 10 et 11% du prix total du produit, ainsi on constate que la fabrication industrielle de celui-ci est moins importante que le coût logistique. [...]
[...] Un autre modèle plus évolué, la supply chain collaborative, encore limitée pour des raisons que je développerai plus bas, présente une bien meilleure alternative répondant mieux aux besoins de tous, contrairement à la supply chain classique. Les effets de pompage sont fortement atténués, le fonctionnement de la chaîne est davantage fluide, le niveau des stocks en adéquation, les coûts logistiques optimisés, et la visibilité de l'ensemble de la chaîne est visible par l'ensemble des acteurs de celle-ci et à tous les niveaux. [...]
[...] Une réduction des coûts Cette variable diverge en fonction du type d'industrie concernée, considérant que la question soulevée est essentiellement liée à la flexibilité et productivité de l'usine : le niveau de stock n'est en effet pas corrélé aux ruptures en linéaires. La supply chain, d'une manière générale vise à diminuer au maximum la quantité de stock. Egalement, l'échange d'information ne se fait pas en temps réel, mais de manière fragmentée, à périodicités variables. On note un effet de pompage entre le processus de prévision et l'échange d'information. Il est à constater que ce modèle de supply chain classique n'est pas actuellement le plus optimal, puisque nous pouvons y constater des manques opérationnels. [...]
[...] Malgré ces avantages, le GPA ne comble pas tous les bénéfices auxquels l'on pourrait s'attendre. En effet, la synchronisation attendue n'arrive pas à suivre le degré de rapidité de l'information, des délais, l'outil de production ne suffit pas à compléter la gamme de produit attendue chaque jour. On a dès lors un problème de désynchronisation entre l'outil de production et le niveau d'information parvenue. Les informations parvenues ne peuvent qu'être utilisées à des fins prévisionnelles, les livraisons nécessitant obligatoirement des délais ainsi que des délais de livraisons pour la gamme à produire. [...]
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