Intégration des contraintes logistiques lors de la conception du produit

Résumé du document

Devant la concurrence acharnée dans le domaine de l'entreprenariat, on se trouve dans la nécessité de conquérir le marché des clients qui sont de plus en plus exigeants et désirent des solutions individualisées. Certes, les stratégies marketing influencent sur l'avis des clients, mais la recette magique reste le développement des piliers du triangle qualité, cout et délais.
De notre jour, les coûts globaux des produits ne concernent plus seulement la production, mais aussi les coûts de gestion de la chaîne logistique, de la maintenance et de mise hors service du produit.
La qualité concerne la relation avec le client, la livraison du produit, le service après-vente, et le respect des nouvelles réglementations socio environnementales.
Les délais ne concernent plus le seul temps de conception et de lancement sur le marché (Time-to-Market). Il s'agit aussi des délais de la chaîne logistique pour gérer, approvisionner, produire et livrer le produit au client, selon la configuration commandée et dans les conditions de vente, de garantie et d'après-vente préalablement accordées.
Créer une nouvelle offre en réduisant les coûts et les délais, avec la meilleure qualité possible, s'avère toujours un objectif clef de l'entreprise industrielle.
Ces trois piliers cout, qualité et délais sont déterminés toute au long de la chaine logistique suivie par le produit, mais ils sont contrôlables dès la phase de conception, qui reste la phase décisive de tout le cycle de vie, d'où il est impératif d'inclure les facteurs influant sur ce triangle dès cette phase.
La notion de la chaîne logistique recouvre l'ensemble des entités qui participent au cycle de production du produit, de l'idée jusqu'à la fin de vie. Ces entités doivent exprimer, dès la phase de conception, un ensemble de contraintes.

Extraits

[...] Du fait, on a pondéré les contraintes par des poids de 0 à 9 de telle sorte à donner plus de poids aux contraintes qui permettent d'avoir un produit robuste et résistant. Si on prend le cas du maillon non existant qui est le fournisseur, l'entreprise suppose que le niveau de qualité de leur matière première soit le même, reste alors le critère de cout pour différencier entre eux ENSAM Meknès Mini-projet UEC Matrice 1er niveau : La matrice ci-dessous nous permet d'avoir 3 classes de contraintes, la première classe qui est la classe A est celle qui rassemble l'ensemble des contraintes à satisfaire en premier. [...]

[...] Oui Non Tous les maillons sont ils adaptés au produit ? Ressortir les maillons auxquels le produit n'est pas adapté. Faire la reconception de ces maillons, de façon optimale, en s'adaptant au produit. Ressortir les maillons auxquels le produit est adapté. Valider la conception du produit et sa chaine logistique. Archiver dans la base de données. Fin Retenir temporairement ces maillons. Archiver dans la base de données. [...]

[...] Afin de répondre à ces questions, on va essayer de comparer entre deux conceptions différentes, la première sera une conception standard et la 2ème sera une conception qu'on proposera par la suite La conception standard: Le client exprime souvent son besoin et ses exigences sous la forme d'un cahier des charges qui traduit les différentes fonctionnalités et performances que doit remplir le produit final. Le concepteur transforme progressivement ce besoin en un produit à travers un certain nombre de phases. [Pahl et Beitz, 1996] ont proposé un ensemble exhaustif de tâches génériques de conception. [...]

[...] Ressortir et Introduire les contraintes imposées par les maillons existants de la CL. Maquette numérique Ressortir et Introduire les contraintes des maillons non existants, anticipés par l'entreprise. Qjprt : la quantité à s'approvisionner de chaque fournisseur p pendant la période t Ok,t: nombre d'heures supplémentaire sur la machine k à la période t. Wkt : niveau de stock à l'entrepôt k à la période t. Uk,t :nombre d'heure inemployées sur la machine k à la période t. Ii,t : le niveau de stock du produit semi-fini i à la période t. [...]

[...] Les demandes portent notamment sur la facilité d'extraction des produits, sans les endommager, en quantités suffisamment importantes pour une mise en rayon réalisée en un nombre aussi limité que possible d'opérations. Faciliter l'élimination des emballages Pour ce faire, il conviendra de respecter au mieux les fonctions suivantes : faciliter le re-pliage et l'empilage de l'emballage une fois plié (éviter les effets ressort). minimiser le volume des déchets ENSAM Meknès Mini-projet UEC être mono-matériau, ou à défaut composé de matériaux facilement séparables, pour faciliter les tris ultérieurs. Les emballages vides doivent être faciles à évacuer et ne provoquent pas des contraintes de stockage. [...]