La fonction production consiste à produire, en temps voulu, les quantités demandées par les clients dans des conditions de coût de revient et de qualité déterminées et en optimisant les ressources de l'entreprise. Elle permet d'assurer sa pérennité, son développement et sa compétitivité.
Ce document nous permet de nous familiariser avec les éléments essentiels de la gestion de production : savoir déterminer la meilleure implantation des moyens de production afin de réduire les transits inutiles. Il aborde les outils et méthodes de base pour la minimisation et l'optimisation des flux physiques de produits dans l'entreprise.
Les trois grandes familles de la gestion de production :
• Gestion en lignes de fabrication : il s'agit d'une organisation axée "produit", caractérisée par l'implantation des moyens de production.
• Gestion en ateliers technologiques : cette organisation, appelée aussi "section homogène", est orientée "métiers". Caractérisée par le regroupement des équipements de même nature, elle permet une optimisation de l'utilisation des moyens de production et une grande flexibilité de la fabrication.
• Gestion de stock traditionnelle.
[...] Les machines sont alors regroupées pour former une cellule de production en continu. On gagne alors en délais et sur les en-cours, tout en perdant de la souplesse. Critère : La relation avec le client : Vente sur stock : Le client achète des produits qui existent déjà dans le stock que l'entreprise a constitué. On utilise ce système lorsque : - délai de fabrication > délai de livraison acceptable pour le client - la diminution des coûts exige la production en grande quantité Production à la commande : On ne commence à fabriquer que lorsqu'il existe une commande ferme. [...]
[...] Le PERT est une technique de gestion des projets utilisée en général pour des projets importants en taille, coût et durée, alors que le Gantt est davantage utilisé pour des projets de moindre importance et même de gestion quotidienne de l'atelier. Les deux méthodes sont des outils de visualisation. Le PERT présente l'avantage de mettre en évidence les liens existant entre les différentes opérations. Il nécessite l'utilisation de logiciels. V.Management des ressources de la production 1 Présentation générale de MRP 2 MRP = Manufacturing Resource Planning ou Management des Ressources de la Production Le concept MRP permet de gérer la production depuis le long terme jusqu'au court terme. [...]
[...] Éditions des Études vivantes . ISBN 2-7607-0535-8. Courtois A., Pillet M. et Martin C., Gestion de production. Éditions d'organisation. ISBN 2-7081-1116-7. Fogarty D., Blackstone J. [...]
[...] III.La gestion des stocks traditionnelle 1 La problématique posée par la gestion des stocks Le rôle des stocks : Avantages : régulation du processus de production désynchronisation de la demande d'un produit et sa production Inconvénients : rigidification de la production (il faut écouler les stocks) augmentation du délai moyen de production immobilisation de moyens financiers importants immobilisation de surface Différents types de stocks : Selon leur composition : stocks nécessaires à la fabrication, matières premières, ébauches, pièces sous-traitées, pièces intermédiaires pièces de rechange pour le parc machines, outillages spéciaux, consommables, produits d'entretien en-cours : stocks entre les différentes phases de l'élaboration d'un produit produits finis Origines des stocks subis : erreurs dans les prévisions de la demande production supérieure au nécessaire production par lots différence de rythme des moyens de production Origine des stocks voulus : production anticipée à cause du long délai entre commande et production production anticipée pour niveler les fluctuations de la demande stocks nécessaires pour compenser les irrégularités dans la gestion de la fabrication du contrôle et des transports stocks de précaution pour le cas de pannes des machines ou produits défectueux - Opérations de gestion des stocks Le magasinage : Les stocks d'une entreprise sont placés dans un ou plusieurs magasins afin de les ranger entre leur réception et leur mise à disposition. La gestion des entrées/sorties : Chaque mouvement de stocks doit faire l'objet d'une transaction. Il est souhaitable que les mouvements soient saisis en temps réel par le système informatique de gestion des stocks. [...]
[...] On peut donc pour réduire ces manutentions décentraliser la réception des matières premières en l'organisant directement en plusieurs points de réception placés dans les différents ateliers de fabrication. Il est alors indispensable d'établir de nouvelles relations avec les fournisseurs. La multiplication des machines : La multiplication des machines est parfois source de beaucoup de fluidité dans les ateliers de production. En terme de flux, il est en effet souvent plus intéressant de disposer de plusieurs machines de faible capacité, plutôt que d'une seule machine de forte capacité. [...]
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