La carte de contrôle qualité

Résumé du document

La carte de contrôle est un outil utilisé en qualité pour éviter de produire des pièces non conformes en repérant le moment où apparaît la cause qui entraîne une anomalie dans le processus de fabrication. Cet outil améliore donc la performance des entreprises et présente un grand intérêt pour elles, car l'une des préoccupations majeures des entreprises est d'améliorer la qualité industrielle des produits fabriqués.

La carte de contrôle a été élaborée par l'Américain Walter Andrew Shewhart. En 1918 il entra à la Western Electric, puis fût nommé à la direction technique des Bell Laboratoires en 1925. Son œuvre est constituée de deux livres principaux : "Economic Control of Quality of Manufactured Products" ("Les fondements de la maîtrise de la qualité", 1931) et "Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control" (1939).

La carte de contrôle est un outil graphique utilisé pour la maîtrise statistique des procédés permettant de visualiser les fluctuations d'un processus en distinguant les causes aléatoires des causes assignables. C'est une représentation graphique constituée d'une suite de points représentant le suivi dans le temps d'une caractéristique du processus.

Sur ce graphique figurent une courbe (le plus souvent la courbe des moyennes et la courbe des étendues) ainsi que les limites de contrôle inférieures et supérieures qui lorsqu'elles sont franchies indiquent que le procédé dérive et donc qu'il y a un risque d'apparition de défectueux. En fait, les cartes de contrôle visent à surveiller un processus de fabrication afin de vérifier que les caractères contrôlés restent stables ou conformes.

Extraits

[...] Le créateur La carte de contrôle a été élaborée par l'américain Walter Andrew Shewhart. En 1918 il entra à la Western Electric puis fut nommé à la direction technique des Laboratoires Bell en 1925. Son œuvre est constituée de 2 livres principaux : Economic Control of Quality of Manufactured Products (Les fondements de la maîtrise de la qualité, 1931) et Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control (1939) Origine des cartes de contrôle La volonté politique de la direction du Département d'ingénierie de la Western Electric (centre de recherche et de fabrication de matériel téléphonique situé à Chicago) de définir de manière scientifique une démarche d'assurance qualité est à l'origine des cartes de contrôle. [...]

[...] Nous allons voir un exemple de cette carte de contrôle par la suite Objectifs de la carte de contrôle Les cartes de contrôle visent à vérifier si les variations produites par un processus sont dues à des causes identifiables (processus hors contrôle) ou non identifiables (processus sous contrôle) L'objectif de la carte de contrôle est de détecter des causes assignables qui engendreraient un dérèglement du processus de production afin de les éliminer ainsi que de réduire les causes aléatoires. Les causes aléatoires sont celles qu'on ne peut pas maîtriser, qui sont dues au hasard : humidité, mauvais état des machines, mauvaise formation, mauvais éclairage Dans ce cas on dit que le processus est sous contrôle. Les caractéristiques du produit varient peu dans le temps. [...]

[...] Methode Le plus souvent on utilise des cartes de contrôle moyennes et étendues. Phase 1 : Choisir une caractéristique du processus Phase 2 : Prélever un échantillon Phase 3 : Calculer la moyenne et l'étendue de l'échantillon Phase 4 : Calculer la moyenne des moyennes, la moyenne des étendues et les limites de contrôle des moyennes et des étendues Phase 5 : Tracer les 2 graphiques - graphique des moyennes (courbe des moyennes, courbe de la limite inférieure et courbe de la limite supérieure) - graphique des étendues (courbe des étendues, courbe de la limite supérieure et courbe de la limite inférieure) Phase 6 : Analyser le graphique : si la courbe des moyennes ou des étendues dépasse les limites il faut en rechercher la cause car c'est le signe d'une dérive du procédé et il faut alors agir tout de suite afin de corriger cette cause Exemple Prenons l'exemple d'une entreprise qui fabrique des pièces dont la longueur suit une loi normale d'une moyenne de 95 mm et d'un écart type de 2 mm. [...]

[...] Shewhart, H. F. Dodge, E. C. Molina, T. C. Fry ou encore H. [...]

[...] On calcule la moyenne des moyennes = 1916.2 /20 = 95.81 On calcule la moyenne des étendues = 118/20 = 5.9 On calcule la limite supérieure des moyennes = moyenne des moyennes + coefficient pour les moyennes x moyenne des étendues = 95.81 + 0.577 x 5.9 = 99 On calcule la limite inférieure des moyennes = moyenne des moyennes coefficient pour les moyennes x moyenne des étendues = 95.81 0.577 x 5.9 = 92 On calcule la limite supérieure des étendues = moyenne des étendues x coefficient pour la limite supérieure des étendues = 5.9 x 2.115 = 12 On calcule la limite inférieure des étendues = moyenne des étendues x coefficient pour la limite inférieure des étendues = 5.9 x 0 = 0 Graphique des moyennes On trace 3 courbes : - la courbe de la limite supérieure - la courbe de la limite inférieure - la courbe de la limite supérieure Graphique des étendues On fait figurer 3 courbes sur le graphique : - la courbe de la limite supérieure - la courbe de la limite inférieure - la courbe des étendues Pour les deux graphiques les courbes ne dépassent pas les limites de contrôle. Le processus est donc maîtrisé mais il faut tout de même rester vigilant. Conclusion Les cartes de contrôle sont donc très utiles puisqu'elles apportent un grand nombre d'informations. [...]