Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une méthode mise au point par Shigeo Shingo avec Toyota pour réduire les temps de changements d'outil. Elle permet de rationaliser toutes vos opérations afin de réduire les temps de changement sans investissement immédiat, et d'améliorer la flexibilité de vos processus.
Sommaire
I. DÉFINITION .................................................................................................................................... 3 II. SYNTHESE. ......................................................................................................................................... 3 A QUELS PROBLEMES S'ATTAQUE LE S.M.E.D. ? ........................................................................................ 3 QUE PERMET DE FAIRE LE S.M.E.D. ? ............................................................................................................ 4 COMMENT PROFITER DU S.M.E.D. ? .............................................................................................................. 4 III. LES DIFFÉRENTES PHASES DE LA MÉTHODE SMED .................................. 5 III.1. DÉROULÉ SÉQUENTIEL DE LA MÉTHODE. ...................................................................................... 5 III.2. LES CINQ PHASES : ............................................................................................................................. 6 III.2.A. PHASE 0. CHOIX DU CHANTIER. ................................................................................................. 6 III.2.B. PHASE 1 : OBSERVATIONS ET MESURE. .................................................................................... 7 III.2.C. PHASE 2 : AMÉLIORATION DE LA PRÉSENTATION. ............................................................... 7 III.2.D. PHASE 3 : MODIFICATION DES MOYENS À FAIBLE COÛT. ................................................... 8 III.2.E. PHASE 4. MODIFICATION LOURDE DES MOYENS. ................................................................. 8 IV. LES ÉTAPES DU PROJET SMED ................................................................................ 10 V. LES TÂCHES. .............................................................................................................................. 11 V.1. OBSERVATION ET IDENTIFICATION DES TÂCHES. ................................................................... 11 V.2. RÉDUCTION DES TÂCHES. ............................................................................................................... 11 VI. LES DONNÉES. .......................................................................................................................... 13 VI.1. PRÉPARATION PRÉALABLE. ............................................................................................................ 13 VI.2. COLLECTE DES DONNÉES. ................................................................................................................ 13 VII. LES OPÉRATIONS. ................................................................................................................ 14 X. LES PIÈGES À ÉVITER. ..................................................................................................... 16 X.1. SMED. ................................................................................................................................................... 16 X.2. ANALYSE DES RESSOURCES CRITIQUES. .................................................................................... 16 XII. CONCLUSION. .......................................................................................................................... 17
I. DÉFINITION .................................................................................................................................... 3 II. SYNTHESE. ......................................................................................................................................... 3 A QUELS PROBLEMES S'ATTAQUE LE S.M.E.D. ? ........................................................................................ 3 QUE PERMET DE FAIRE LE S.M.E.D. ? ............................................................................................................ 4 COMMENT PROFITER DU S.M.E.D. ? .............................................................................................................. 4 III. LES DIFFÉRENTES PHASES DE LA MÉTHODE SMED .................................. 5 III.1. DÉROULÉ SÉQUENTIEL DE LA MÉTHODE. ...................................................................................... 5 III.2. LES CINQ PHASES : ............................................................................................................................. 6 III.2.A. PHASE 0. CHOIX DU CHANTIER. ................................................................................................. 6 III.2.B. PHASE 1 : OBSERVATIONS ET MESURE. .................................................................................... 7 III.2.C. PHASE 2 : AMÉLIORATION DE LA PRÉSENTATION. ............................................................... 7 III.2.D. PHASE 3 : MODIFICATION DES MOYENS À FAIBLE COÛT. ................................................... 8 III.2.E. PHASE 4. MODIFICATION LOURDE DES MOYENS. ................................................................. 8 IV. LES ÉTAPES DU PROJET SMED ................................................................................ 10 V. LES TÂCHES. .............................................................................................................................. 11 V.1. OBSERVATION ET IDENTIFICATION DES TÂCHES. ................................................................... 11 V.2. RÉDUCTION DES TÂCHES. ............................................................................................................... 11 VI. LES DONNÉES. .......................................................................................................................... 13 VI.1. PRÉPARATION PRÉALABLE. ............................................................................................................ 13 VI.2. COLLECTE DES DONNÉES. ................................................................................................................ 13 VII. LES OPÉRATIONS. ................................................................................................................ 14 X. LES PIÈGES À ÉVITER. ..................................................................................................... 16 X.1. SMED. ................................................................................................................................................... 16 X.2. ANALYSE DES RESSOURCES CRITIQUES. .................................................................................... 16 XII. CONCLUSION. .......................................................................................................................... 17
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Extraits
[...] Chronologie ; Durée ; Contraintes ; Moyenne matériels ; Ressources ; . L'objectif est de connaître la réalité des faits. On utilise généralement un film audio-vidéo, il donne une image fidèle du déroulement, sans rien oublier. Par contre, il est indispensable de prévenir les personnels pour obtenir leur adhésion et dépasser l'aspect psychologique lié à l'utilisation de la vidéo. Quelle que soit la méthode utilisée. Cette dernière ne doit pas influencer le déroulement des opérations et l'action des opérateurs et/ou régleurs. [...]
[...] Rendre AUTONOME et RESPONSABLE. Réduire les tâches c'est aussi prendre en compte des aspects liés à : LA TECHNIQUE Standardisation de l'interface HOMME / MACHINE Standardisation de l'interface MACHINE / OUTILLAGE de fabrication. Simplification et suppression des réglages. Suppression des cycles de vissages et dévissages. Définition de moyens d'auto-contrôle Adaptation de moyens de manutention Définition et standardisation des moyens de préparation des fabrications à venir Amélioration de la CAPABILITE machine (S.P.C.). LP-Génie Logistique Page - 12 - Single Minute Exchange of Die 2010/2011 VI. [...]
[...] L'objectif est de réduire au maximum le nombre d'opérations internes, qui pour mémoire, entraînent l'arrêt de la production. Des investissements sont à prévoir, que l'on peut qualifier de faibles par rapport à ceux nécessaire en phase 4. Car ils ne concernent que le poste de travail au sens large du terme, sans remettre en cause le processus complet de fabrication. I.2.e. Phase 4. Modification lourde des moyens. On recherche des gains de temps aussi bien : au niveau des opérations internes, pour des raisons d'arrêts machine. [...]
[...] III.2.A. III.2.B. III.2.C. III.2.D. III.2.E. IV. V. V.1. V.2. VI. VI.1. VI.2. VII. [...]
[...] La théorie des contraintes (TOC) distingue deux types de ressources : les goulots et les nongoulots. LP-Génie Logistique Page - 16 - Single Minute Exchange of Die 2010/2011 IX. Conclusion S.M.E.D. est une méthode structurée d'analyse d'opérations en vue de réduire les temps de changement de production. La méthode s'applique au temps total d'arrêt de production, c'està-dire à l'intervalle écoulé entre la fabrication de la dernière pièce d'une série et la fabrication de la première pièce bonne de la série suivante. [...]
