En raison de l'intensification de la concurrence et de l'exigence croissante des consommateurs, l'entreprise doit non seulement produire au moindre coût, mais également fabriquer des produits différenciés, c'est à dire adaptés à la demande. Face à ce dilemme productivité /satisfaction de la clientèle, les entreprises ont progressivement abandonné l'OST (organisation scientifique du travail), devenue obsolète en raison d'une production indifférenciée, au profit de nouvelles méthodes de production axées sur la flexibilité.
Nous définirons la flexibilité comme étant la recherche du maintien d'une cohérence dans la conduite de l'entreprise par rapport à l'environnement qu'elle doit affronter.
Les nouveaux modes de gestion de production sont-ils facteurs de flexibilité ?
Afin de pouvoir répondre à cette question, nous analyserons dans un premier temps ce qu'est la flexibilité en rappelant les différentes formes de flexibilité que l'on peut rencontrer au sein de l'appareil productif ; puis nous verrons en quoi les nouveaux modes de gestion de production sont par essence, facteurs de flexibilité ; pour enfin aborder les limites de la flexibilité des nouveaux modes de gestion de production face au dilemme productivité/flexibilité.
A travers les différentes évolutions constatées, la flexibilité apparaît aujourd'hui comme l'une des caractéristiques majeures recherchées dans la gestion des entreprises industrielles modernes. L'acception « systèmes flexibles de production », souvent utilisée pour qualifier le nouveau modèle, traduit en fait l'importance de cet impératif aux multiples facettes.
[...] MRP - flux poussés - Le mode de gestion MRP est inadapté pour la production à la demande. Il ne convient qu'à des cycles de production allongés ou de masse visant à satisfaire des demandes relativement stables ou fluctuant dans des écarts limités et prévisibles. Il fonctionne de manière centralisée sur la base de prévisions et d'anticipations commerciales qui postulent une reproduction stable du passé et ne prend pas en compte tous les aléas possibles. - Il propose une production sans stocks, mais : Le calcul du MRP est seulement prévisionnel, il ne prend pas en compte la variabilité autour de la demande moyenne Le calcul du MRP en quantité à produire se fait en considérant le nombre exact des composants pour lancer des ordres de fabrication. [...]
[...] Or aujourd'hui les industries réduisent les cycles de production pour abaisser les stocks. Leurs décisions de production sont fondées sur la consommation et non sur la prévision du MRP (lourdeur de calcul) Just In Time ou Kanban - Le kanban ne peut supporter de changer souvent de programmation, de production principale et commence à s'effondrer quand il y a de fréquentes révisions de modèle ou de volume. Si le produit connaît de très fortes variations saisonnières, ou si les installations doivent fournir, avec de forts aléas, des produits nettement différenciés, l'infrastructure de l'organisation en Kanban est inapte à s'adapter souplement et sans délai (Corvat). [...]
[...] L'organisation des ateliers - Les ateliers doivent être flexibles. L'atelier flexible est un système de production capable de réaliser des produits différents en qualité variable selon la demande. - La flexibilité s'introduit aussi dans les entreprises des industries automobiles qui se trouvaient particulièrement confrontées à la concurrence mondiale et aux problèmes posés par la rigidité de l'offre face à une demande plus irrégulière. C'est l'atelier automatique flexible qui remplace l'usine automatisée rigide. a. Les cellules - Elles sont définies comme des unités de production automatisées constituées d'une ou plusieurs machines à commandes numériques, de magasins de stockage et d'alimentation et d'un robot qui prend en charge le déplacement et le positionnement des pièces traitées. [...]
[...] Les taches de chaque travailleur individuel tendent à se diversifier. Les travailleurs directs doivent être en mesure de pouvoir interpréter correctement les spécificités techniques contenues dans les bons de commande. A travers la gestion de l'innovation : - Le cycle de vie des produits se raccourcit sous la pression de la concurrence et des consommateurs, mais parallèlement, il est de plus en plus coûteux pour l'entreprise d'investir dans la recherche et développement. Le nouveau problème en matière de gestion de l'innovation est partiellement résolu par l'augmentation de la capacité d'apprentissage qui s'exerce grâce à un processus continu d'amélioration appelé kaizen en japonais. [...]
[...] La diversité technique (souvent peu perçue par les consommateurs) : Elle consiste à augmenter le nombre de composants dans la fabrication d'un produit fini. - La flexibilité peut avoir deux sources : La flexibilité interne La flexibilité externe 1. La flexibilité interne - Elle consiste à rendre un produit polyvalent, ainsi on multiplie les usages d'éléments ou de composants des produits finis. Cela réduit la diversité des composants d'un produit à l'autre et réduit par la même la diversité technique des produits. - Les éléments ou composants que l'on peut retrouver dans plusieurs produits sont appelés des modules. [...]
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