La méthode SMED "Single Minute Exchange Of Die"

Résumé du document

Le temps est révolu où l'on configurait une installation pour fabriquer un produit donné, et où l'installation tournait ensuite sans discontinuer pendant une longue période. On se préoccupait plus du temps opératoire et le temps de changement était accessoire. Le marché a évolué vers une variété toujours accrue et un cycle de vie des produits toujours plus court.

Cela se traduit en production par des gammes de plus en plus ouvertes et des séries de production de plus en plus courtes. De plus, les stocks coûtent chers, et derrière cette apparence évidente se cache l'exigence croissante de la clientèle avec la diversification et l'abondance des offres, elle attend toujours plus des produits qui sortent sur le marché.

Pour acquérir un avantage concurrentiel, il faut savoir satisfaire la demande du client rapidement, car celui-ci exige de plus en plus des produits personnalisés. Les responsables d'entreprises, pour la plupart, conviennent que la diversité de la production, notamment les petites séries, représente la principale difficulté qu'ils rencontrent.

Extraits

[...] Pour éviter de trop jouer sur les salaires il faut faire preuve d'imagination et baisser impérativement le prix de revient des heures directes, temps passé en changement de fabrication, frais généraux, en cours, main-d'œuvre indirecte Introduction Apparu vers 1969, c'est le professeur Shigeo Shingo qui a été le premier à formaliser la méthode SMED pour réduire le temps de réglage d'une presse de 1000 tonnes, de 1 heure et demie à 3 minutes. SMED constitue les initiales de Single Minute Exchange Of Die ou changement de fabrication en moins de 10 minutes. [...]

[...] Annexes 1 Exemple de serrage - Serrage conventionnel rencontré dans l'industrie automobile Rondelles en U Trous en boutonnière Vis à filets entaillé (serrage quart ou tiers de tour) Rainure en u Grenouillères Serrage par came - Exemple pour un combiné de transformation carton ondulé 1er phase 2ème phase 3ème phase 4ème phase Le mécanisme incorporé fixe libère automatiquement en seulement 20 secondes mais reste un investissement lourd de l'ordre de 23000 Euros Listes des actions possibles La standardisation des fonctions des outillages, en unifiant les types de vis, d'écrou , Réalisation de tâches simultanées, Simplification des bridages et des fixations, en opérant d'un seul geste, Réduction du nombre d'éléments (vis, rondelles, brides L'utilisation de l'outil adéquat (chacun sa visseuse La mécanisation et l'automatisation de certaines opérations. Bibliographie 1. AFNOR : Le SMED René COLIN 2. DOC SERRAPID CYLINDER SERRA BARCELONNE 3. [...]

[...] Les solutions fréquemment utilisées sont par exemple le préchauffage de moule avant leur montage ou comme dans la transformation du carton ondulé l'investissement dans des moyens de découpe ou d'impression en double permettant un maximum de temps masqués. L'étape : Réduire Le groupe de travail cherche à présent à réduire les temps internes résiduels, ils seront appelés temps internes réduits. Cela suppose des modifications et des investissements supplémentaires. A ce niveau il n'y a pas de petits profits. Voir en annexes 2 la liste des actions possibles L'étude approfondie doit être effectuée pour réduire, voir éliminer les essais et les réglages, qui sont souvent consommateurs de temps. [...]

[...] Remarque : cette méthode est applicable à la maintenance pour les temps d'interventions. Avant le SMED : Production réglage production réglage production Après le SMED Les temps de réglages sont des temps morts il convient de les réduire au maximum Le cycle de production d'un article recouvre le délai qui s'écoule entre la décision de produire et le moment où le produit est disponible pour le client. Le changement de fabrication entre dans ce délai et c'est la reconfiguration du poste de travail pour être en mesure de réaliser cet ordre. [...]

[...] L'étape : Séparer Durant cette étape on ne recherche pas de solutions d'amélioration et il s'agit d'une analyse stricte de l'existant, sous l'angle des opérations internes et externes. Remarque : ce travail ne peut être réalisé qu'en groupe à 10 personnes) composé de cadres, techniciens et opérateurs. On pourra utiliser éventuellement d'autres méthodes afin de trouver des solutions aux problèmes rencontrés. Cette étape s'attaque à l'organisation et ne nécessite généralement pas d'investissement par contre représente les gains les plus importants. L'étape : Convertir On cherche à convertir les temps internes en temps externes en faisant des modifications sur le matériel, en investissant dans des équipements. [...]