La logistique et la gestion de production

Thèmes abordés

logistique, gestion, production, entreprise

Résumé du document

La Gestion de production se définit comme la fonction qui permet de réaliser les opérations de production en respectant les conditions de qualité, de délai, des coûts qui résultent des objectifs de l'entreprise.
Bien que le domaine de gestion de production concerne principalement les activités industrielles, un grand nombre de techniques de la gestion de production peuvent également être appliqués à des activités du secteur primaire et tertiaire.
La logistique est la fonction de l'entreprise qui traite les problématiques, les méthodes et les activités qui concourent à la maitrise et à la coordination des flux physiques, des services et des informations pour la satisfaction du client final à partir des matières premières en minimisant les ressources engagées.
L'importance de ces fonctions est croissante dans de nombreuses entreprises à cause de l'intensification de la concurrence internationale et de la recherche d'une meilleure qualité dans le cadre d'une maitrise des coûts.
Remarques : La frontière entre la logistique et la gestion de production est parfois floue ; la gestion de stock est considérée par certains praticiens comme partie intégrante de la gestion de production et par d'autre comme partie inalliable de la logistique.

Extraits

[...] : On cherche à optimiser les transports entre les dépôts et les 4 villes ABCD, dont les distances et les positions relatives sont données par la carte ci-après. La localisation optimale peut être celle qui minime les distances parcourues entre les dépôts et les autres villes. A = (300+450+200) = 950 B = (300+250+360) = 910 C = (200+360+400) = 960 D = (250+450+400) = 1100 Selon ce critère et cette méthode, le choix de l'emplacement du dépôt sera sur la ville B. [...]

[...] Etape 1 : Déterminer une solution de base Etape 2 : Améliorer la solution retenue en retenant la meilleure permutation des deux postes. La permutation qui diminue les coûts le plus (diminution du tonne/mètre) Etape 3 : Revenir à l'étape 2 avec une nouvelle solution de référence. Si aucune nouvelle solution n'est possible, passer à l'étape 4. Etape 4 : La solution retenue est la dernière solution retenue à l'étape 3. Application Une entreprise industrielle comprend 3 ateliers spécialisée, d'importance voisine, elle produit en petite série. [...]

[...] En matière de transport routier, la sous-traitance en cascade tend à se développer.Aujourd'hui, le partenariat sous diverses formes est en développement et souvent lié à l'introduction de nouveau système d'information tel que l'EDI (Echange de Données Informatiques) ou l'ECR (Efficient Consumer Responses) Technique complémentaire d'ordonnancement La logistique interne : Aménagement des unités de production L'aménagement interne se rapporte à la détermination de l'emplacement des équipements productifs, des postes de travail, des d'accueil de la clientèle. La qualité d'un aménagement interne peut être évaluée par divers indicateurs tel que la distance parcourue par le produit, le nombre de tonne/mètre ou le coût total de transport interne à l'unité de travail. Aménagement de . On distingue trois types d'aménagement : Aménagement par procédé Les produits en cours de fabrication passent successivement par des postes communs à tous les produits. [...]

[...] en logistique : réorientation du réseau logistique, mise en place du Supply drain management Logistique et gestion de production face aux autres fonctions de l'entreprise La logistique et la gestion de production présentent des interfaces de responsabilités communes avec la plupart des autres services pour les décisions tactiques et opérationnelles. Interface logistique Production : Plan d'approvisionnement des matières premières et des composants, choix des transporteurs pour les matières premières, définition des besoins informatiques. Interface Vente Logistique : Organisation des livraisons aux clients, choix de la répartition des produits finis dans les entrepôts de distribution, gestion des stocks de produits finis. [...]

[...] De même, le poste 2 peut regrouper les opérations D & H = 47 min. Le 3e poste sera composé de J & K = 32 min Il est possible de déterminer le taux d'équilibrage de la chaine, pour cela, on calcule le temps d'exécution total de toutes les opérations = 125 min Le temps de travail potentiel correspondant est de 47 141 min Le pourcentage de temps mort = = 11,35% Le taux d'équilibrage = = 88,65% Ordonnancement des opérations Il a pour objectif de prévoir et ordonner la suite des opérations à entreprendre puis de la contrôler de façon à optimiser les moyens disponible. [...]