Lean Supply Chain Management ou comment éliminer le gaspillage et créer de la valeur ?

Résumé du document

L'une des analyses les plus populaires dans les années 90 et qui le demeure encore dans nombre d'esprits, est sans conteste celle que proposa des chercheurs du MIT regroupés dans IMVP (International Motor Vehicle Program): après la « production de masse », la « production au plus juste » correspondrait à un système qui devrait changer le monde, d'après une analyse des industries automobiles au niveau mondial à la fin des années quatre-vingt (Womack, Jones, Ross, 1990) (...)

Extraits

[...] Le Lean Supply Chain Management a donc but d'identifier et d'éliminer des gaspillages ou actions inutiles, en terme de temps, de stock et de coût à travers toute la Supply Chain et avec la constante recherche de répondre exactement aux besoins du client. Ceci demande des efforts continus d'amélioration de tous les maillons de l'organisation. L'entreprise doit alors mettre en place une organisation opérationnelle de plus en plus souple, communicante, décloisonnée, répartie, conviviale et "apprenante", combinant décentralisation et cohérence, libérant la créativité et l'enthousiasme, mobilisant les intelligences, focalisant sur les non- valeurs et les "temps-morts", sur l'identification et la résolution continuelle de problèmes, stimulant le transfert, la circulation et la capitalisation des savoir-faire, centrée sur la robustesse, l'adaptabilité et l'innovation. [...]

[...] Pour obtenir des gains substantiels en terme de création de valeur, il faut : Formaliser les cahiers de charges services clients et fournisseurs internes / externes, Rechercher des fournisseurs à proximité Globaliser les compétences et mettre en place des ressources communes Automatiser les taches répétitives et donner une priorité à gérer l'aléa à temps réel Piloter à court terme Vérifier l'adéquation de la performance multi dimensionnelles / multi acteurs de la Supply Chain, Imaginer la Supply Chain idéale, Réduire les opérations redondantes et/ou sans valeurs ajoutées, Simplifier et fiabiliser les processus en se concentrant sur l'essentiel, Tenir la promesse donnée, maîtriser les coûts associés, Développer une stratégie fournisseur / client, Appliquer une assurance qualité inter acteurs, Identifier et dimensionner les écarts de performance et de coûts, Formaliser les actions d'alignement et/ou de migration, Développer et contractualiser entre les acteurs une démarche d'amélioration continue permanente : Kaizen La production au plus juste à des répercutions sur le management des Hommes dans l'entreprise. Elle nécessite l'engagement de tout le personnel pour améliorer rapidement et simultanément les Délais, Les Coûts, La Qualité. Elle va obliger l'entreprise, et par conséquences, à changer radicalement son style de management. [...]

[...] Une analyse précise de la chaîne logistique va permettre de mettre en évidence les points qui font défaut et qui sont sources de coût inutiles car ils n'apportent ni de valeurs pour le clients ni pour l'entreprise, ces coûts devront donc être éliminés afin que l'entreprise puisse rentrer dans une démarche de productivité globale. Il sera donc indispensable pour l'entreprise de supprimer également tous les facteurs de non-réactivité, de non-qualité et de non-productivité. En cherchant ainsi à optimiser les différents maillons de leur Supply Chain, il ne faudra pas négliger la création de valeur au dépend de la réduction de coûts comme objectif premier de changement, ces sociétés négligent, dans leurs investissements, la création de valeur. En effet, la réduction des coûts représente un levier partiel de la performance de la Supply Chain. [...]

[...] Ces compétences ne seront pas seulement techniques mais organisationnelles (Compréhension, Intervention, Prévention, Innovation). Le Lean Supply Chain Management, s'attache à accroître la performance et la réactivité de la chaîne logistique en association, accélération et anticipation : Par exemple : Accélérer la Supply Chain revient à raccourcir son délai de traversée par un produit, ce qui apporte toute sorte de bénéfices : moins de stock et d'en-cours donc moins de coût, moins de non-qualité et de dysfonctionnements des processus. [...]

[...] Pour parvenir à la "production au plus juste", la méthodologie consiste à analyser l'ensemble des fonctions liées à la production, pour identifier les opérations sans valeur ajoutée et aboutir à des plans d'action visant à améliorer la compétitivité de l'entreprise en permanence. Face au développement de la concurrence globale, l'entreprise qui souhaite rester compétitive doit s'engager dans la maîtrise de ses coûts. Pour cela, elle doit mettre l'accent sur une meilleure maîtrise de leur Supply Chain, notamment en investissant dans des logiciels et/ou en reconfigurant leur organisation Supply Chain. [...]