La gestion de la chaîne d'approvisionnement

Résumé du document

Exposé de logistique sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Extraits

[...] Par exemple, la conception d'un nouvel outillage pour la Chine. Cet outillage après fabrication est livrée au client par bateau en 6 semaines. Problème: le BE n'a pas pensé aux brouillards salins et les outillages arrivent au client complètement rouillés . Même si dans ce cas la problématique du transport n'est pas à remettre en cause, (l'avion multiplierai les coûts par 10) il s'agissai de prendre les facteurs inhérents au type de transport. Plusieurs niveaux peuvent être considérés comme importants: stratégique, tactique et bien entendu opérationnel. [...]

[...] La gestion de stock - 2ere partie A propos de magasin et de stock. La dimension d'un entrepôt ou d'un magasin est principalement fonction de l'intensité du service, c'est-à-dire du nombre de commandes à satisfaire immédiatement, divisé par la demande locale. Un service à 100% est onéreux, car il nécessite un magasin très étendu. Le chiffre habituellement utilisé par l'industrie est 96%. Etant donné le coût élevé du magasinage et du stock, plusieurs procédés existent pour optimiser les coûts. L'une des méthodes qui fait référence est la " formule Wilson La formule Wilson s'emploi pour déterminer le volume économique de la commande, marchandises entrantes, et elle s'écrit comme suit : Q=Volume de commande le plus économique, marchandises entrantes C=Coût de la réception A=Demande annuelle, nombre d'unités P=Coefficient de coût du magasin. [...]

[...] Gestion de la chaîne d'approvisionnement. Définition La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un ensemble de méthodes que l'on utilise le plus efficacement possible et qui permet une meilleure intégration et une meilleure gestion de tous les paramètres. Ces paramètres sont les fournisseurs, puis les stocks et enfin les clients. Une bonne gestion de cette chaîne permet une production optimisée afin de livrer au client final le bon produit dans les bonnes quantités. le but est bien entendu de réduire les coûts de toute la chaîne tout en prenant en compte les impératifs du client. [...]

[...] Mise en oeuvre - Engagement de la direction - Polyvalence des moyens, flexibilité - Formation du personnel - Méthodologie rigoureuse - Produire en ligne de flux - Contrat fournisseurs, client - Méthodologie rigoureuse: indispensable car elle définit les différentes étapes. A voir aussi Le système Kanban La gestion de stock - 1ere partie Le point de vue économique et le nombre d'entrepôt. Le nombre optimal de sites à prévoir pour assurer l'ensemble des besoins logistiques de l'entreprise est déterminé par le coût minimal de la fonction globale. Ce coût global de stockage est la somme des trois coûts d'approvisionnement, d'exploitation et de distribution. [...]

[...] Le coût d'approvisionnement croît avec le nombre de sites. Pour une même origine, le kilométrage à parcourir sera plus important. (Dans certains cas le taux de remplissage des camions pourra diminuer). Le coût d'exploitation augmente également avec le nombre de sites : redondance de certains postes fonctionnels, moins bonne synergie des postes opérationnels, addition de frais structurels et administratifs. Les coûts de distribution, eux par contre, diminuent puisque le kilométrage à parcourir pour atteindre les clients se réduit. noter ne pas sous évaluer les coûts de transport, gare aux éventuels retours de bâton). [...]