Le Manufacturing Resource Planning (MRP II) ou planification des ressources de production

Résumé du document

Le sigle MRP II correspond à l'expression américaine Manufacturing Resource Planning, c'est-à-dire la planification des ressources de production.
Le MRP II est une extension du MRP – Manufacturing Requirements Planning ou planification des besoins en composants – permise par l'accroissement de la puissance de calcul et de traitement de l'information des outils informatiques.
Il complète le calcul des besoins en composants, pièces et matières premières entrant dans la fabrication d'un produit, en prenant notamment en compte le facteur « capacités en machines et en personnel » et en étudiant les équilibres charge/capacité pour les ressources critiques de l'entreprise.
Le MRP II est en fait une méthode de management qui a pour objectif d'optimiser la planification, l'exécution et le contrôle d'une activité productive en utilisant toutes les informations sur les ressources de l'entreprise, que ces informations concernent la conception, la fabrication, le marketing ou la finance.

Extraits

[...] Le MRP II est une extension du MRP Manufacturing Requirements Planning ou planification des besoins en composants permise par l'accroissement de la puissance de calcul et de traitement de l'information des outils informatiques. Il complète le calcul des besoins en composants, pièces et matières premières entrant dans la fabrication d'un produit, en prenant notamment en compte le facteur capacités en machines et en personnel et en étudiant les équilibres charge/capacité pour les ressources critiques de l'entreprise. Le MRP II est en fait une méthode de management qui a pour objectif d'optimiser la planification, l'exécution et le contrôle d'une activité productive en utilisant toutes les informations sur les ressources de l'entreprise, que ces informations concernent la conception, la fabrication, le marketing ou la finance. [...]

[...] Ce sont, dans l'ordre, l'élaboration d'un Plan directeur de production (appelé aussi plan industriel et commercial puis d'un programme directeur de production, ensuite le calcul des besoins en composants et la planification de leur fabrication et approvisionnement et, pour finir, la phase d'exécution avec la gestion et le contrôle des approvisionnements et des activités de production. Le MRP II est un système de planification à boucle fermée. Le plan directeur de production Ce plan est établi conjointement par la direction générale, la direction de la production et la direction commerciale. Il constitue l'interface entre la stratégie de l'entreprise et la gestion des flux de matières. [...]

[...] Cela permet à l'entreprise d'être réactive relativement aux opportunités et changements de son environnement concurrentiel, car les modifications de paramètre, les ajustements et mises à jour des plans de production et approvisionnement peuvent se faire très rapidement. Des simulations peuvent être réalisées sur la base de scénarios différents pour déterminer la meilleure solution relativement aux objectifs stratégiques de l'entreprise et à l'évolution des marchés. Observations L'existence de nombreux utilisateurs travaillant sur une base de données commune et l'importance de la fiabilité de cette base de données implique que la mise en place d'un MRP II est un projet d'entreprise qui nécessite l'engagement total de la direction. [...]

[...] Le MRP II est basé sur la notion de boucle fermée (closed-loop). Cela signifie en particulier qu'à chaque grande étape de la démarche (établissement du PP, passage du PP au PDP et du PDP au MRP), les données et informations dont on dispose sur les objectifs à atteindre sont confrontées aux contraintes de l'activité productive (les capacités en machines et en personnel, par exemple). Si aucun problème n'apparaît, l'étape est validée, et on passe à l'étape suivante. Si, en revanche, les contraintes de l'activité productive ne sont pas respectées (sous-capacité de production trop importante, par exemple), on revoit les objectifs fixés à l'étape précédente et on les modifie si nécessaire (diminution de la production planifiée, augmentation temporaire de la capacité induisant une diminution de l'objectif de marge souhaité, etc.). [...]

[...] Un plan directeur de production se traduit par un échéancier dont l'intervalle de temps entre chaque échéance croît à mesure que l'horizon de planification s'éloigne : il est d'abord mensuel, puis trimestriel, voire semestriel ou annuel. On donne ci-dessous un exemple d'échéancier établi fin 1999 pour une famille de produit (par exemple, des téléviseurs pour un fabricant d'articles de TV et hi-fi) pour les années 2000-2001 : Une entreprise qui fonctionne avec un système MRP II doit régulièrement calculer tous ces ratios et chercher en permanence à s'améliorer sur la plupart d'entre eux. [...]