La gestion des approvisionnements répond à un double objectif :
- Minimiser les coûts liés aux stocks et aux approvisionnements (recherche d'un stock minimum) ;
- Assurer la sécurité des approvisionnements afin d'éviter la rupture (recherche d'un stock suffisant).
Donc, pour éviter le surinvestissement et la rupture, il faut trouver un juste milieu.
L'objectif est de déterminer des points de commande et une cadence d'approvisionnement qui minimisent le coût de constitution et d'existence d'un stock.
Etant donné que les consommations et le délai de livraison ne sont pas habituellement connus avec certitude, il faudra constituer un stock supplémentaire ou stock de sécurité pour faire face aux aléas.
[...] Stock en quantités Consommation accélérée sans rupture Stock minimum Stock de sécurité Temps Date délai date de commande d'approvisionnement de livraison Retard de livraison possible Exemple : Soit une consommation annuelle de 960 unités ; f = 12 dh ; t = 9%. Le prix d'achat unitaire est de 10 dh. Travail à faire : 1. Calculer la quantité économique et la cadence d'approvisionnement optimale par la méthode algébrique ; 2. La même question en utilisant le calcul arithmétique ; 3. Représenter graphiquement le coût de passation, le coût de possession, le coût total et déterminer graphiquement le nombre optimal de commande. [...]
[...] Le stock minimum ou stock critique minimal : Entre la date d'une commande et la date de livraison s'écoule un intervalle de temps appelé délai d'approvisionnement. Si l'on cherche à obtenir une livraison à l'instant où le stock devient nul, il faut commander au moment précis (date de commande) où ce qui reste en stock correspond juste à la consommation pendant le délai d'approvisionnement. Ce niveau de stock permettant de faire face à la consommation pendant le délai d'approvisionnement est appelé stock minimum ou stock critique minimal. [...]
[...] Elle consiste à inscrire tous les mouvements prévus dans une fiche de stocks, de façon à déterminer les points de rupture, puis à envisager les dates de commandes qui permettraient de les éviter. Exemple : Soit un produit dont les prévisions de consommation pour les six mois à venir sont les suivants : On met à votre disposition les informations suivantes : Le stock initial au 1er janvier est de 800 produits. Le coût d'obtention d'une commande est de 100 dh. [...]
[...] Le point d'intersection de ces deux courbes détermine le nombre optimal de commande soit . Section II : La budgétisation des approvisionnements L'établissement du budget des approvisionnements nécessite : Le choix d'un mode d'approvisionnement ; Le choix d'un procédé de budgétisation ; L'établissement des quatre budgets (commandes, livraisons, consommations, stocks), et enfin, opter pour une méthode de valorisation des quantités. Le choix du mode d'approvisionnement : Ce choix doit être fait entre : Commander des quantités fixes mais à des périodes variables ; Ou commander à intervalle régulier des quantités variables. [...]
[...] Le calcul de la cadence d'approvisionnement optimale et la détermination des points de commande : Un coût de stockage est la résultante de deux éléments : Le coût de passation d'une commande (coût de lancement ou coût administratif des commandes) : La passation et le suivi d'une commande créent systématiquement des charges (exemple frais de l'émission des documents càd les bons de commandes et les bons de réception). L'ensemble de ces charges forme le coût de passation des commandes. Ce dernier est fonction du nombre de commande[1]. Avec : ; G1 : le coût de passation d'une commande ; N : le nombre de commandes (ou de lots) dans l'année ; f : les frais entraînés par chaque commande (le coût d'obtention d'une commande) ; C : la consommation annuelle en quantités. [...]
Source aux normes APA
Pour votre bibliographieLecture en ligne
avec notre liseuse dédiée !Contenu vérifié
par notre comité de lecture