Document pédagogique : 5S

Résumé du document

Cours de formation 5 "S" : définition et présentation de la <strong>méthodologie 5S</strong>.

Extraits

[...] Elle pérennise l'effort accompli pour aménager le poste de travail Elle nécessite d'acquérir des habitudes et aussi un état d'esprit - Elle encourage le personnel à adhérer aux règles La rigueur se développe autour de deux axes importants :  Un contrôle continu au travers des vérifications fiables Une communication dynamique Le résultat se mesure autant en productivité qu'en satisfaction du personnel en regard des efforts qu'il a fait pour améliorer les conditions de travail Cette étape est celle de la qualité de l'application du système 5S. S'il est appliqué sans la rigueur nécessaire, il perd en effet toute son efficacité. C'est aussi celle du contrôle rigoureux de l'application : une vérification continue et fiable de l'application du système 5S (les 4 premiers en l'occurrence) et le soutien du personnel impliqué sont les moteurs de cette étape. [...]

[...] De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par jour est au poste de travail. De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par heure est au poste de travail, directement à portée de main. Et ce qui sert au moins une fois par heure est directement sur l'opérateur. Cette hiérarchisation du matériel de travail conduit logiquement à Seiton 2.Rangement - SEITON « Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place » Aménager les moyens de façon à éviter les pertes de temps et d'énergie. [...]

[...] Les 5 « S » : une méthode de management But Définition 1.Seiri 2.Seiton 3.Seiso 4.Seiketsu 5.Shitsuke But L'application des 5S sert plusieurs buts. Chaque a un objectif propre : Alléger l'espace de travail de ce qui y est inutile, Organiser l'espace de travail de façon efficace, Améliorer l'état de propreté des lieux, Prévenir l'apparition de la saleté et du désordre, Encourager les efforts allant dans ce sens. L'ensemble du système permet par ailleurs : D'améliorer les conditions de travail et le moral du personnel (il est plus agréable de travailler dans un lieu propre et bien rangé), De réduire les dépenses en temps et en énergie, De réduire les risques d'accidents et/ou sanitaires, D'améliorer la qualité de la production. [...]

[...] Il faut des aménagements créatifs et concrets. Le management visuel devient une méthode très utile. Le système des 5S est effectivement souvent appliqué en opération ponctuelle. « Seiketsu » rappelle que l'ordre et la propreté sont à maintenir tous les jours. Pour cela, les règles suivantes permettent d'y arriver : Rendre évidentes les consignes : quantités minimales, identification des zones Privilégier un management visuel Standardiser les modes opératoires Former le personnel aux standards 5.La rigueur - SHITSUKE C'est la règle la plus importante des 5 « S ». [...]

[...] Cette étape consiste à ranger les différents outils et matériels pour le travail. On peut utiliser des méthodes de management visuel pour l'assister, mais souvent, le plus simple leitmotiv de « Seiton » est : Une place pour chaque chose, et chaque chose a (ou à) sa place. Lors de cette étape, on cherche à aménager l'espace de travail de sorte à éviter les pertes de temps comme d'énergie. Les règles de « Seiton »: Arranger de façon rationnelle le poste de travail (proximité, objets lourds faciles à prendre ou sur support ) Définir les règles de rangement Rendre évident le placement des objets Les objets d'utilisation fréquente doivent être près de l'opérateur Classer les objets par ordre d'utilisation Standardiser les postes Favoriser le 'FIFO'  « First In – First Out » 3.Nettoyage - SEISO Le but de cette opération revêt deux aspects : l'un préventif : ne pas salir l'autre correctif : nettoyer et inspecter Une fois l'espace de travail dégagé (Seiri) et ordonné (Seiton), il est beaucoup plus facile de le nettoyer. [...]