La méthode « 5S » dans une entreprise de l’industrie

Résumé du document

Quand on a la chance de pouvoir visiter une entreprise qui pratique le "5S" on est frappé par l'impression de propreté et de rangement qui y règne. Tout paraît étudié construit de façon à ce qu'on s'y sente bien, que l'on soit un visiteur de passage ou l'employé qui y travaille.
En regardant de plus près, on se rend compte que les opérateurs ou les employés ne sont pas pressés, n'ont pas l'air stressés. Ils accomplissent leurs tâches naturellement, presque sans fatigue. Ils ont le temps de prendre des moments de repos sur des aires aménagées et fleuries ou ils peuvent discuter en buvant un café. Pour un peu, on se sentirait chez soi.

Une fois l'étonnement passé, on essaye de comprendre d'analyser comment cela peut être possible. On s'imagine toujours l'entreprise comme un lieu où l'on court partout, où le manque de place fait que l'on empile tout aux rares endroits restés à peu près libres. Et pourtant, ces usines bien rangées et ordonnées se développent et gagnent de l'argent. Comment font-elles alors que l'on a l'impression que les employés travaillent moins ?
En fait, le secret est qu'ils travaillent mieux. Aucun temps précieux n'est perdu à chercher des outils cachés sous des piles d'objets de documents qui pour la plupart ne servent à rien d'autre qu'à encombrer le poste de travail. Pas de temps perdu non plus à toujours remettre en route une machine qui s'arrête tout le temps parce que ses capteurs sont submergés de poussière et de copeaux métalliques.

Et ce fameux secret est bâti sur le simple bon sens, auquel les Japonais ont donné une forme : la méthode des "5S". Le terme "5S" tire son origine de la première lettre de cinq mots japonais définissant une méthode de maîtrise de l'espace de travail : SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU et SHITSUKE. Ces termes peuvent être traduits approximativement par : DEBARRAS, RANGEMENT, NETTOYAGE, ORDRE et RIGUEUR. Les "5S" ne sont pas un simple outil de nettoyage mais une véritable démarche de recherche de progrès. Ils développent la fierté d'appartenir à l'entreprise.
Les opérateurs se sensibilisent à l'état de leur outil de travail et en surveillent le comportement. Ils deviennent de véritables capteurs humains qui détectent le moindre dysfonctionnement. La qualité des fabrications s'améliore. En effet, on ne peut pas parler de maîtrise de la qualité dans un endroit (atelier ou bureau) encombré, sale et mal éclairé.

Extraits

[...] Le marquage au sol constitue déjà une règle en soi. Un plan d'implantation clair affiché aux accès principaux de l'espace de travail permettra à quiconque de prendre connaissance de la disposition de cet espace. À ce niveau dans la démarche, le responsable devra harmoniser les moyens visuels utilisés dans l'entreprise. Il devra construire une charte visuelle suffisamment précise pour y parvenir et suffisamment permissive pour ne pas gêner la créativité des différents groupes de projet Établir les règles de rédaction des procédures de rangement En communication visuelle, ces procédures correspondent à l'approfondissement de l'information. [...]

[...] On peut donc se poser la question de les garder sur le poste de travail. Généralement la place y est limitée et en gagner constitue souvent un accroissement du confort des opérateurs, aboutissant à un meilleur travail rendu Peut-on jeter certains éléments ? Un élément non utilisé et non utilisable sur une autre unité de travail doit systématiquement être jeté Un travail d'équipe La démarche repose intégralement sur la notion de travail d'équipe où l'esprit de participation se développe au fur et à mesure du franchissement des étapes "5S". [...]

[...] Définir le mobilier adéquat, en tenant compte éventuellement de l'ancien équipement. Définir la place de chaque élément. Identifier chaque élément. Repérer l'emplacement de chaque élément Définir l'espace d'évolution À partir de la position naturelle de travail, on peut schématiser facilement l'espace à atteindre par l'opérateur. Dans cet espace, seront placés obligatoirement les objets dont la fréquence d'utilisation est importante. Les différents espaces à atteindre en fonction de la position de travail sont clairement définis dans les ouvrages d'ergonomie Situer l'endroit idéal de chaque objet En fonction de règles générales bâties à partir des travaux les plus répétitifs réalisés, on peut définir des lieux idéaux de rangement des objets. [...]

[...] Et pourtant, ces usines bien rangées et ordonnées se développent et gagnent de l'argent. Comment font-elles alors que l'on a l'impression que les employés travaillent moins ? En fait, le secret est qu'ils travaillent mieux. Aucun temps précieux n'est perdu à chercher des outils cachés sous des piles d'objets de documents qui pour la plupart ne servent à rien d'autres qu'à encombrer le poste de travail. Pas de temps perdu non plus à toujours remettre en route une machine qui s'arrête tout le temps parce que ses capteurs sont submergés de poussière et de copeaux métalliques. [...]

[...] La notation du respect des règles doit pouvoir être vue par tous Conclusions Ce document décrit les principes de bases des et propose une démarche type qui doit être adaptée à l'entreprise où s'applique la mise en œuvre du projet. Chaque entreprise a sa vie propre et on peut donc trouver deux démarches identiques. La mise en place des est avant tout un projet participatif à retombées industrielles et sociales. On ne serait trop encourager le responsable, qui l'a en charge, de mettre l'accent sur l'animation et la communication. L'objectif prioritaire à atteindre est de réussir à maintenir l'état de référence dans le temps. Pour y parvenir, il faut véritablement que les compagnons s'approprient la méthode. [...]